[实用新型]一种自动裁切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业设备，特别涉及一种自动裁切装置。

背景技术

通常，一些带状物体如承载带的是通过人工实现分割的，这种分割工作效率较低，而且容易出错，造成分割的部件大小形状不一致，良品率较低，不适应大批量的工业化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种提高裁切效率的自动裁切装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动裁切装置，包括裁切机构，所述裁切机构包括机座，所述机座上设有用于裁切承载带的裁切刀和驱动该裁切刀的驱动部件，所述裁切机构内还设有与裁切刀相对应的裁切口，该裁切口的一端为进料端，另一端为出料端，出料端设有用于导出承载带的辊筒。

此外，本实用新型还提供如下附属技术方案：

所述裁切机构还包括固定安装在所述机座上的保护罩，该保护罩覆盖在所述裁切口上。

所述裁切机构还包括固定设置在所述机座上的弹片，该弹片呈弧形，并且位于所述辊筒和出料端之间，用于支承所述承载带。

所述裁切机构内设有与所述机座相互固定连接的辊筒支撑架和与该辊筒支撑架相互固定连接的辊轴，所述辊筒可活动地安装在该辊轴上。

所述裁切刀包括锯齿状的刀刃，所述刀刃的方向朝上，并与所述裁切口相互对应。

所述自动裁切装置内还设有与所述驱动部件相互电连接的电路控制器。

所述驱动部件包括气缸，所述气缸上设有气阀，所述气阀与所述电路控制器相互电连接。

所述自动裁切装置包括至少两个裁切机构，该至少两个裁切机构并排设置，并且进料端的方向一致，出料端的方向一致。

相比于现有技术，本实用新型的优势在于：机座上设有用于裁切承载带的裁切刀和驱动裁切刀的驱动部件，所述裁切机构内设有与裁切刀配合的裁切口，裁切口的位置与裁切刀相对应，所述裁切口的一端为进料端，另一端为出料端，出料端设有用于导出承载带的辊筒，该装置利用驱动部件驱动裁切刀往复运动，并且裁切刀与裁切口进行配合裁切，保证裁切的精确性，也保证了裁切的稳定性，使用自动裁切装置代替人工裁切，大大提高了裁切的效率，同时辊筒对承载带起到支撑和导向的作用，防止承载带错乱打结，保证了裁切过程顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型实施例自动裁切装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例自动裁切装置的侧视图；

图3是本实用新型实施例自动裁切装置包括两个裁切机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

一种自动裁切装置，包括裁切机构1，所述裁切机构1包括机座20，所述机座20上设有用于裁切承载带2的裁切刀21和驱动裁切刀21的驱动部件，所述裁切机构1内设有与裁切刀21配合的裁切口23，裁切口23的位置与裁切刀21相对应，所述裁切口23的一端为进料端12，另一端为出料端11，出料端11设有用于导出承载带2的辊筒24，所述自动裁切装置内还设有电路控制器，电路控制器与所述驱动部件电连接。

机座20上设有用于裁切承载带2的裁切刀21和驱动裁切刀21的驱动部件，所述裁切机构1内设有与裁切刀21配合的裁切口23，裁切口23的位置与裁切刀21相对应，所述裁切口23的一端为进料端12，另一端为出料端11，出料端11设有用于导出承载带2的辊筒24，所述自动裁切装置内还设有电路控制器，电路控制器与所述驱动部件电连接，采用这种结构，承载带2按照设定的速度从进料端12进入到裁切口23的位置，然后从出料端11出去，当承载带2的长度达到预期值时，电路控制器控制驱动部件驱动裁切刀21在预先设定好的位置进行裁切，从而保证裁切的精确性，保证裁切出的承载带2是所需要的，裁切刀21与裁切口23进行配合裁切，保证裁切的稳定性，使用自动裁切装置代替人工裁切，大大提高了裁切的效率，并且大大提高了裁切的准确性，提高了产品的良品率，有效控制了生产成本。

裁切机构1还设有保护罩3，保护罩3覆盖在所述裁切口23上，自动裁切装置还设有第一螺栓25，保护罩3通过所述第一螺栓25固定在机座20上。自动裁切装置还设有保护罩3，保护罩3覆盖在所述裁切口23上，这样可以防止杂物进入到裁切区域，并且防止如手不小心进入到裁切区域，提高了自动裁切装置的安全，通过螺栓将保护罩3安装在机座20上，保证保护罩3的稳定牢固。