[实用新型]一种橡胶介质伺服式端摆刀架

说明书

技术领域

本实用新型涉及造粒机组结构，特别涉及了一种橡胶介质伺服式端摆刀架。

背景技术

以往造粒机组尤其是色母粒造粒机组的刀架，采用的是固定式刀架。为了保证刀片对模板造粒带的平行度，现场操作人员调试刀架和刀片的难度非常大，而且由于设备运转过程的震动和设备基础的沉降不一，很难保证刀片与模板造粒带的平行度，生产中会出现大量的碎料，严重时会发生缠刀、断刀等造成停车的事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对上述问题提供一种可使刀片与模板造粒带始终处于一个平面的橡胶介质伺服式端摆刀架，特提供了一种橡胶介质伺服式端摆刀架。

本实用新型提供了一种橡胶介质伺服式端摆刀架，其特征在于：所述的橡胶介质伺服式端摆刀架，包括刀盘座1，芯轴2，锁紧螺钉3，衬套4，限位销5，橡胶套6，刀架7，刀片8，动力轴9；

其中：刀盘座1周边按设定位置分别设置有刀架7，刀架7与刀盘座1为一整体结构，刀片8分别固定设置在刀架7上，橡胶套6套装在芯轴2的前部，衬套4套装在橡胶套6上，橡胶套6和衬套4通过限位销5与芯轴2固定，刀盘座1套装在衬套4上，且通过锁紧螺 钉3固定，芯轴2尾端设置有螺纹孔与动力轴9紧固连接。

所述的刀盘座1上均布有4～8块刀架7。

所述的刀片8为4～8个。

当动力轴9将轴向力和旋转扭矩传递给芯轴2时，附着在其上的橡胶套6将力传递给衬套4，衬套4通过锁紧螺钉3又将力传递给刀盘座1，夹持在多个刀架7上的多个刀片8被带动起来告诉旋转工作。刀片9与模板10造粒带出料孔端面形成的剪刃，将由模板10挤出的塑料切成复合标准的颗粒。当模板10造粒带与刀盘座1的垂直度发生改变时，刀片8就会在旋转区间的某个方位受到较大的压力，这一压力通过衬套4传递到橡胶套6形成的空间内时，由于橡胶的弹性特性，使刀盘座1和芯轴2发生了轴心偏移α角，这种摆角体现在刀盘座1端面上，就实现了刀盘座1摆动的功能，即最终实现了刀片8在工作中始终贴合模板10造粒带的状态。

不但能够向切粒刀刀片传递扭力和轴向力，还能随着因设备基础沉降不一或设备调整精度不高，使模板造粒带与刀架主轴的垂直度发生较大误差时，刀架启动伺服式端摆，使刀片工作中始终与模板造粒带贴合工作，从而有效的保证了机组造粒的合格率。

本实用新型的优点：

本实用新型所述的橡胶介质伺服式端摆刀架，利用特种橡胶的弹性和较高的抗拉、抗压性能，不但将其作为对刀架传递轴向力和扭矩的介质，还利用其较好的弹性变形特性，使刀架实现伺服式端摆功能。从而保证刀片工作中始终贴合在模板造粒带表面，从而使复杂的对刀 工作和对设备精度的等级及刚性的要求变得简单和普通了。最终保证了塑料造粒产品的优质品率明显提高。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为橡胶介质伺服式端摆刀架结构示意图；

图2为橡胶介质伺服式端摆刀架侧视图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种橡胶介质伺服式端摆刀架，其特征在于：所述的橡胶介质伺服式端摆刀架，包括刀盘座1，芯轴2，锁紧螺钉3，衬套4，限位销5，橡胶套6，刀架7，刀片8，动力轴9；

其中：刀盘座1周边按设定位置分别设置有刀架7，刀架7与刀盘座1为一整体结构，刀片8分别固定设置在刀架7上，橡胶套6套装在芯轴2的前部，衬套4套装在橡胶套6上，橡胶套6和衬套4通过限位销5与芯轴2固定，刀盘座1套装在衬套4上，且通过锁紧螺钉3固定，芯轴2尾端设置有螺纹孔与动力轴9紧固连接。

所述的刀盘座1上均布有4块刀架7。

所述的刀片8为4个。

当动力轴将轴向力和旋转扭矩传递给芯轴时，附着在其上的特种橡胶将力传递给衬套，衬套通过锁紧螺钉又将力传递给刀盘座，夹持在装刀面上的刀片被带动起来告诉旋转工作。刀片与模板造粒带出料孔端面形成的剪刃，将由模板挤出的塑料切成复合标准的颗粒。当模 板造粒带与刀盘主轴的垂直度发生改变时，刀片就会在旋转区间的某个方位受到较大的压力，这一压力通过衬套传递到特种橡胶形成的空间内时，由于橡胶的弹性特性，使刀盘座和芯轴发生了轴心偏移α角，这种摆角体现在刀盘端面上，就实现了刀盘摆动的功能，即最终实现了刀片在工作中始终贴合模板造粒带的状态。