[实用新型]一种组合式模板支承体系

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种在大跨空间结构和桥梁等建筑工程中运用的组合式模板支承体系。

背景技术

建筑工程中使用的模板支承体系和模板支撑体系的种类很多，比较常见的是扣件式模板支承体系、碗扣式和盘扣式模板支承体系。工程运用中，特别是在大跨空间结构和桥梁等建筑工程中，若采用单一的模板支承体系，便有些不足。主要表现在以下几个方面：

当采用扣件式模板支承时，因为扣件式模板支承的节点处的杆件为偏心连接，靠抗滑力传递荷载和内力，降低了其承载能力，而且扣件节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作的影响显著。若全部采用碗扣式模板支承体系时，成本较高，搭建拆除也比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型针对目前模板支撑体系的不足，旨在提供一种即经济快捷又安全可靠的模板支承体系。本实用新型的技术方案是：

一种组合式模板支承体系，包括若干立杆和横杆，采用两种连接方式，一种是在顶层采用碗扣式连接方式：所采用的连接件为上碗扣、下碗扣和限位销，下碗扣固定在位于顶层的立杆上，上碗扣是活动的，上碗扣和下碗扣的中心处均设置有与立杆直径相配合的通孔，沿上碗扣和下碗扣通孔四周设有相互对应的多个凹槽；位于顶层的横杆的端部固定有双向插头,双向插头的一端插入下碗扣上设置的一个凹槽内，另一端由上碗扣向下扣住，插入设置在与上碗扣相应的凹槽内；另一种是在顶层以下采用扣件式连接方式，位于顶层以下的立杆和横杆通过直角扣件连接，剪力撑则采用转角扣件进行杆件的连接。

作为优选实施方式，所述的组合式模板支承体系，上碗扣6和下碗扣7通过限位销11固定连接，在位于底部的立杆的下端和位于顶部的立杆的顶端分别设有可调底座和可调托座。

本实用新型的组合式模板支承体系，采用两种连接方式。一种是在顶层采用碗扣式等较为稳固的连接方式，另一种是在顶层以下采用扣件式这种较为经济快捷的连接方式，其有益效果是：

1、具有较大的承载力和稳定性。模板支承体系的受力主要在顶层。顶层采用的碗扣式连接方式得到了加强，近乎刚性，能够很好的承载和传递顶层的荷载。

2、比较经济。因为除了顶层以外都采用了扣件式模板支承外，整体的费用较低。而且装拆方便，搭设灵活。

附图说明

图1为本实用新型的扣件式连接示意图；

图2为本实用新型的碗扣式连接示意图；

图3为本实用新型的可调底座示意图；

图4为本实用新型的可调托座示意图；

图5本为实用新型的基本构架单元图。

图中，1：立杆，11：限位销，2:横杆，21：双向插头；3：直角扣件，6：上碗扣，61：凹槽，7：下碗扣，71：凹槽，8：可调托座，9：可调底座

具体实施方式

本实用新型的组合式模板支承体系采用了两种连接方式。一种是在顶层采用碗扣式较为稳固的连接方式，另一种是在顶层以下采用扣件式这种较为经济快捷的连接方式。

图1所示，本实用新型的模板支承体系的扣件式连接由若干立杆1、横杆2和扣件3组成。立杆和横杆通过直角扣件3连接。需要剪力撑时则采用转角扣件进行杆件的连接。

如图2所示，碗扣式连接包括：立杆1，横杆2。立杆上1焊有固定的下碗扣7和限位销11，以及活动的上碗扣6。所述的上碗扣6和下碗扣7中心处有与立杆1直径大小相同的圆孔，圆孔四周对称分布4个凹槽(61和71)，可以在四个方向与横杆相接。横杆2的两端焊接有插头21，可以插入下碗扣7的凹槽71。上碗扣6是活动的，沿着立杆1，凹槽61向下扣住双向插头21。上碗扣6和下碗扣7可以通过限位销11固定连接。

如图3和图4所示，立杆1底部和顶部可分别设有可调底座和可调托座。可调底座和可调托座都由螺杆、手柄和底板组成。螺杆一端插入立杆内，另一端立在底板上，用手柄调节高度。螺栓和立杆的连接处可套一个钢管，以增加连接处的强度。

图5是本实用新型的基本构架单元图。其中扫地杆和二层的横杆跟立杆的连接采用扣件式，顶层采用碗扣式连接。

模板支承体系中的立杆和横杆均采用钢管。固定在顶层立杆上的碗扣间距统一，便于使用、运输和管理。横杆的插头可以在工厂预先焊接上。现场安装时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨地进行搭设，矩形周边模板支承宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设，确保已搭部分稳定。