[实用新型]一种大圆弧弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及弯管机领域，尤其涉及一种大圆弧弯管机。

背景技术

目前市场上常见的大弧度弯管是利用三盘弯管，而此种方法对弯管角度大小的控制不是很准确，而且此种操作均为人力操作，费力费时，另外批量生产更是难以保证产品的一致性。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和试验,最终获得了本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大圆弧弯管机，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于：提供一种大圆弧弯管机，该弯管机包括弯管装置和用于给所述弯管装置提供动力的动力输出装置，所述动力输出装置位于所述弯管装置的下方，所述弯管装置包括中心转盘、弯管盘、底板、调节底板和压轮模装置，所述中心转盘与弯管盘通过第一连接块连接，所述中心转盘的下方设有转盘底座，所述转盘底座与所述底板固定连接，所述底板的一端与所述调节底板的一端固定连接，所述压轮模装置固定设置在所述调节底板上，所述底板固定设置在机架上方。

进一步，所述动力输出装置包括电机、小伞齿、大伞齿和主轴，所述小伞齿固定连接在所述电机的动力输出端，所述大伞齿固定连接在所述主轴的下端，所述小伞齿位于所述大伞齿的下方并与其啮合连接，所述主轴穿过所述底板和转盘底座与所述中心 转盘连接。

进一步，所述底板上还设置有行程控制开关，所述行程控制开关与所述电机电连接。

进一步，所述弯管盘上还设置有锁紧装置，该锁紧装置包括锁紧丝杆、固定模块座、固定模块套和固定模块，所述固定模块座与所述弯管盘固定连接，所述锁紧丝杆穿过所述固定模块座的突出端后与所述固定模块套固定连接，所述固定模块与固定模块套固定连接。

进一步，所述弯管盘为扇形弯管盘，其外周设置有第一弧形凹槽。

进一步，所述固定模块面向弯管盘的一侧上设置有与所述第一弧形凹槽相匹配的第二弧形凹槽。

进一步，所述压轮模装置包括轮压模、轮压模套、丝杆、上限位条、下限位条、丝杠调节固定板和丝杠螺套，所述上限位条为两根并通过第二连接块连接，所述下限位条为两根并通过第三连接块连接，这四根限位条的一端分别与所述丝杠调节固定板连接，最后形成一个长方体框，所述丝杠螺套设置在所述丝杠调节固定板上，所述轮压模套的一端有凹槽，所述轮压模位于所述凹槽内，并通过轮压模轴与所述轮压模套连接，所述丝杆穿过所述丝杆螺套与所述轮压模套固定连接。

进一步，所述轮压模的外周上设置有第三弧形凹槽。

进一步，所述弯管装置还包括弯管位置控制装置，其包括螺纹杆和位置挡块，所述位置挡块具有与所述螺纹杆相匹配的螺纹，所述位置挡块可以在所述螺纹杆上旋转移动。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的大圆弧弯管机利用电机提供动力代替人力操作，省时省力，通过行程控制开关控制弯管弧度，产品制作更加准确，效率更高，通过弯管位置控制装置控制管的弯管位置，批量生产时能够保证产品的一致性。

附图说明

图1为本实用新型的大圆弧弯管机的结构简图；

图2为本实用新型的大圆弧弯管机的剖面图；

图3为本实用新型的大圆弧弯管机的弯管装置的部分结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种大圆弧弯管机包括机架1、动力输出装置2和弯管装置，所述动力输出装置2位于所述弯管装置的下方，并固定在所述机架1的内部。所述动力输出装置2包括电机21、小伞齿22、大伞齿23和主轴24，所述小伞齿22固定连接在所述电机21的动力输出端，所述大伞齿23固定连接在所述主轴24的下端，所述小伞齿22位于所述大伞齿23的下方并与其啮合连接。