[实用新型]热场顶部石墨热源

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及导热散热器件。

背景技术

目前，由石墨制成的石墨热源多呈片状，虽然石墨原料的价格较低，但在热场不需要整体连续的石墨热源的情况下，还是会造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热场顶部石墨热源，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

热场顶部石墨热源，包括两个用于对外连接的第一石墨热源，所述第一石墨热源上开有连接孔，其特征在于，还包括一呈弯曲状的第二石墨热源，所述第二石墨热源包括一横截面呈歪倒的“S”状的第一石墨子热源、一横截面呈“L”状的第二石墨子热源、一横截面呈歪倒的“J”状的第三石墨子热源；

所述第一石墨子热源位于左侧的一端连接所述第二石墨子热源位于上方的一端，所述第二石墨子热源位于下方的一端连接所述第三石墨子热源位于上方的一端，所述第一石墨子热源位于右侧的一端连接其中一个所述第一石墨热源，所述第三石墨子热源位于下方的一段连接另一个所述第一石墨热源。

在热场不需要整体连续的石墨热源的情况下，热场顶部石墨热源相对于整体呈片状的结构，可以在不改变导热效率、不降低散热效率的情况下，降低石墨的用量，节约资源。另外，第二石墨热源组弯曲状的结构方便利用石墨热源自身的间隙进行散热。

所述第二石墨热源优选是一呈管状的石墨管。所述石墨管的外径为70mm。所述石墨管的内壁上涂有耐高温陶瓷涂层。所述耐高温陶瓷涂层的厚度优选不大于所述石墨管的壁厚。以改善石墨子热源的性能。

所述第二石墨热源还可以是一呈板状的石墨板，所述石墨板的厚度为18mm。所述石墨板还可以设有一中空腔，所述中空腔内填充有一耐高温陶瓷层。以改善石墨子热源的性能。

所述第二石墨热源各折弯处的横截面均呈一45度扇形状，所述45度扇形状包括一大弧、一小弧，所述大弧所在的圆的圆心与所述小弧所在的圆的圆心重叠。作为一种优选方案，所述大弧所在的圆的半径为97.5mm，所述小弧所在的圆的半径为27.5mm。该尺寸方便加工，而且做成的石墨子热源强度高、韧性好。

在所述第一石墨热源的长度方向上设有至少四个所述连接孔。以对外连接。两个所述第一石墨热源的长度方向相互垂直。以使连接孔构成的连接线相互垂直，增加连接强度。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，热场顶部石墨热源，包括两个用于对外连接的第一石墨热源1，第一石墨热源1上开有连接孔，还包括一呈弯曲状的第二石墨热源，第二石墨热源包括一横截面呈歪倒的“S”状的第一石墨子热源2、一横截面呈“L”状的第二石墨子热源4、一横截面呈歪倒的“J”状的第三石墨子热源3；第一石墨子热源2位于左侧的一端连接第二石墨子热源4位于上方的一端，第二石墨子热源4位于下方的一端连接第三石墨子热源3位于上方的一端，第一石墨子热源2位于右侧的一端连接其中一个第一石墨热源1，第三石墨子热源3位于下方的一段连接另一个第一石墨热源1。在热场不需要整体连续的石墨热源的情况下，热场顶部石墨热源相对于整体呈片状的结构，可以在不改变导热效率、不降低散热效率的情况下，降低石墨的用量，节约资源。另外，第二石墨热源组弯曲状的结构方便利用石墨热源自身的间隙进行散热。

第二石墨热源优选是一呈管状的石墨管。石墨管的外径为70mm。石墨管的内壁上涂有耐高温陶瓷涂层。耐高温陶瓷涂层的厚度优选不大于石墨管的壁厚。以改善石墨子热源的性能。第二石墨热源还可以是一呈板状的石墨板，石墨板的厚度为18mm。石墨板还可以设有一中空腔，中空腔内填充有一耐高温陶瓷层。以改善石墨子热源的性能。

第二石墨热源各折弯处的横截面均呈一45度扇形状，45度扇形状包括一大弧、一小弧，大弧所在的圆的圆心与小弧所在的圆的圆心重叠。作为一种优选方案，大弧所在的圆的半径为97.5mm，小弧所在的圆的半径为27.5mm。该尺寸方便加工，而且做成的石墨子热源强度高、韧性好。

在第一石墨热源1的长度方向上设有至少四个连接孔。以对外连接。两个第一石墨热源的长度方向相互垂直。以使连接孔构成的连接线相互垂直，增加连接强度。

图1中标注了优选方案各部分的最佳尺寸值，图1中各数值的单位为mm。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。