[实用新型]一种用于搅拌机的搅拌臂

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌臂，尤其是涉及一种用于搅拌机的搅拌臂，用于混凝土的搅拌。

背景技术

如图2所示，现有技术都是将搅拌站的搅拌臂设计成直线体或斜线体，根据检测，现有技术中的混凝土搅拌机的搅拌臂其材料一般是铸钢或铸铁，强度高，但其塑性、耐磨性差，容易断裂。这使得在搅拌过程中，搅拌臂需要经常维修更换，从而增加了使用成本，而且，当搅拌臂断裂后，其碎片易卡住搅拌机缸体内的刮刀或其它设备，造成整机过载，损毁减速器、电机等配件。而现有设计中将搅拌臂设计成直线体或斜线体，其上下为连接段和装配端，在工程操作运行中，容易出现受力不均匀现象，造成搅拌臂受损。

中国申请号201120061722.X，实用新型名称新型耐磨搅拌臂，该实用新型提供一种新型耐磨搅拌臂，包括装配段、力臂与刮刀连接段，该装配段与刮刀连接段上设有装配孔，所述力臂表面设有耐磨材料层。该实用新型在力臂与沙石直接接触的侧面设置网格状的耐磨材料层，比普通搅拌臂的耐磨性能提高了3-5倍，减少了搅拌臂的维护更换次数，节省维护时间，有效降低用户的使用成本。该实用新型主要通过改变材料实现提高搅拌臂的防裂性能和耐磨性能，延长了搅拌臂的使用寿命，但其生产成本较大，而且搅拌臂还是设计成直线体，工作一段时间，仍然会出现因为受力不均，出现上述强度不够的缺陷。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对以上现有混凝土搅拌机刮刀的不足，本实用新型的目的是提供一种用于搅拌机的搅拌臂，通过设置曲线形等技术特征，克服了现有搅拌臂耐磨性和强度等缺陷，实现高耐磨性和高强度的特点。

2.技术方案

一种用于搅拌机的搅拌臂，其包括与搅拌机转轴连接的装配端、搅拌力臂与安装搅拌叶片的连接端，所述的搅拌力臂为曲线形，所述装配端、搅拌力臂和连 接端一体成型；所述的安装搅拌叶片的连接端设置有安装孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述的安装孔为圆孔或椭圆形孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述的搅拌力臂的横截面为椭圆形横截面或矩形。

作为本实用新型的优选技术方案，所述的椭圆形横截面最大长轴长度为70mm，最大短轴长度为32mm。

作为本实用新型的优选技术方案，所述的安装孔设有两个。

作为本实用新型的优选技术方案，所述的搅拌力臂表面设有耐磨材料层，所述耐磨材料层的厚度为3mm。

3.有益效果

本实用新型通过搅拌力臂为曲线形，以及其横截面的椭圆形设计，加强了搅拌臂的强度，不易在工作中出现正常磨损而断裂，提高了工件的使用寿命；搅拌臂在运行过程中，阻力更小，受力更加均匀，成本更加节约，工效得到显著的提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有设计的结构示意图。

图中：1、搅拌力臂；2、装配端；3、安装孔；4、连接端。 

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种用于搅拌机的搅拌臂，其包括与搅拌机转轴连接的装配端2、搅拌力臂1与安装搅拌叶片的连接端4，搅拌力臂1为曲线形，所述装配端2、搅拌力臂1和连接端4一体成型。安装搅拌叶片的连接端4设置有安装孔3，安装孔3为圆孔，设有两个。搅拌力臂1的横截面为椭圆形横截面，椭圆形横截面最大长轴长度为70mm，最大短轴长度为32mm。搅拌力臂1表面设有耐磨材料层，所述耐磨材料层的厚度为3mm。

实施例1产品在工地使用46天，对比改进后和改进前现有的刮刀，产品的使用寿命提高，导致产品成本下降16％，工效提高36％。

实施例2

如图1所示，一种用于搅拌机的搅拌臂，其包括与搅拌机转轴连接的装配端2、搅拌力臂1与安装搅拌叶片的连接端4，搅拌力臂1为曲线形，所述装配端2、搅拌力臂1和连接端4一体成型。安装搅拌叶片的连接端4设置有安装孔3。安装孔3为椭圆形孔，设有两个。搅拌力臂1的横截面为矩形。搅拌力臂1表面设有耐磨材料层，所述耐磨材料层的厚度为3mm。

实施例2产品在工地使用46天，对比改进后和改进前现有的刮刀，产品的使用寿命提高，导致产品成本下降16％，工效提高26％。

实施例3