[实用新型]一种简易齿轮去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮去毛刺技术领域，特别是涉及一种简易齿轮去毛刺装置。

背景技术

在加工齿轮时，齿轮经滚齿或插齿工序后，齿侧本身不产生毛刺，但有加工后翻到端面较硬的翻边，经过机床上所装刮刀初步去除后，后序工艺还要经过沙带机打磨才能彻底去除翻边，但翻边经过刮、磨之后，许多翻边会翻折至齿侧，这时毛刺翻边可以用挫刀轻易去除。

但是，因为齿轮整圈齿数一般较多，每齿毛刺不均匀，有的较多，有的可能基本没有，需要仔细观察后再用锉刀去除。这样不但去毛效率低，而且会出现遗漏，影响产品质量。

现有的齿轮去毛刺装置，要么为前自动的数控装置，要么使用人工，对于成长型企业或者生产齿轮零部件数量不是很多的企业来说，前两者均不实用。

为此本申请提出了一种简易的去毛刺装置，对中小型企业或者使用齿轮去毛刺较少的企业使用，提高其生产效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种简易齿轮去毛刺装置，其目的在于在节约成本、控制开销的基础上，研制了一种结构简单、制造和使用方便的去毛刺装置，从而提高齿轮去毛刺的工作效率，为企业创造更多、更大的生产利润。

本实用新型所采用的技术方案是： 一种简易齿轮去毛刺装置，包括电机和齿轮支座、工作台，齿轮支座连接在工作台上方， 去毛刺装置还包括连接在电机输出端的蜗杆，齿轮支座上设置有倾斜支撑轴，倾斜支撑轴向蜗杆中心部位倾斜；待加工齿轮套在倾斜支撑轴外，并与蜗杆相切；蜗杆转动，从而打磨待加工齿轮上的毛刺。本实用新型的去毛刺装置，把待加工齿轮套在蜗杆一侧的倾斜支撑轴上，采用电机带动蜗杆转动，从而去除经过初加工的齿轮上的毛刺，提高了齿轮去毛刺的工作效率；最主要的是，本装置的结构简单、制造和使用方便，没有复杂的技术支撑，方便检修和日常维护，提供给中小型企业或者使用齿轮去毛刺较少的企业使用，从而节约了其成本，并为他们创造了更多的经济效益。

优选地，蜗杆通过调高装置连接在工作台上，从而适应不同直径的待加工齿轮，提高了其使用性能。

优选地，调高装置为气缸驱动或者电动驱动，从而实现了该装置的半自动化，提高了生产效率。

优选地，齿轮支座与工作台连接位置处还设置有滑轨，齿轮支座沿滑轨滑动，方便将待加工齿轮套在倾斜支撑轴上，或者将其取下。

优选地，滑轨与蜗杆相互垂直，以得到较大的去毛刺效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的去毛刺装置，把待加工齿轮套在蜗杆一侧的倾斜支撑轴上，采用电机带动蜗杆转动，从而去除经过初加工的齿轮上的毛刺，提高了齿轮去毛刺的工作效率；最主要的是，本装置的结构简单、制造和使用方便，没有复杂的技术支撑，方便检修和日常维护，提供给中小型企业或者使用齿轮去毛刺较少的企业使用，从而节约了其成本，并为他们创造了更多的经济效益。

本实用新型在节约成本、控制开销的基础上，研制了一种结构简单、制造和使用方便的去毛刺装置，从而提高了齿轮去毛刺的工作效率，为企业创造更多、更大的生产利润。

附图说明

图1为一种简易齿轮去毛刺装置的结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示，一种简易齿轮去毛刺装置，包括电机1和齿轮支座2、工作台3，齿轮支座2连接在工作台3上方， 去毛刺装置还包括连接在电机1输出端的蜗杆4，齿轮支座2上设置有倾斜支撑轴21，倾斜支撑轴21向蜗杆4中心部位倾斜；待加工齿轮6套在倾斜支撑轴21外，并与蜗杆4相切；蜗杆4转动，从而打磨待加工齿轮6上的毛刺。本实用新型的去毛刺装置，把待加工齿轮6套在蜗杆4一侧的倾斜支撑轴21上，采用电机1带动蜗杆4转动，从而去除经过初加工的齿轮上的毛刺，提高了齿轮去毛刺的工作效率；最主要的是，本装置的结构简单、制造和使用方便，没有复杂的技术支撑，方便检修和日常维护，提供给中小型企业或者使用齿轮去毛刺较少的企业使用，从而节约了其成本，并为他们创造了更多的经济效益。

在本实用新型中，蜗杆4通过调高装置5连接在工作台3上，从而适应不同直径的待加工齿轮6，提高了其使用性能。调高装置5为气缸驱动或者电动驱动，从而实现了该装置的半自动化，提高了生产效率。齿轮支座2与工作台3连接位置处还设置有滑轨7，齿轮支座2沿滑轨7滑动，方便将待加工齿轮6套在倾斜支撑轴21上，或者将其取下。滑轨7与蜗杆4相互垂直，以得到较大的去毛刺效率。