[实用新型]中速磨煤机动静叶结合分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火力电站燃煤锅炉制粉系统中使用的磨煤机分离器，具体地说是一种中速磨煤机动静叶结合分离器。

背景技术

制粉系统是火力发电厂重要的辅助系统，其运行状况直接影响着锅炉的安全经济运行。粗粉分离器作为制粉系统中的关键设备，是影响煤粉细度和煤粉均匀性最主要的设备，其运行性能对锅炉的运行及燃烧效率有很大的影响，较小的煤粉细度和较大的煤粉均匀性指数不仅有利于锅炉燃烧效率的提高，而且有利于降低NOX的排放，有助于系统长期稳定地运行。

然而，长期以来传统结构的粗粉分离器一直存在着综合分离效率低、出粉细度达不到要求、出粉细度均匀性差、回粉细度小，均匀性差、回粉量偏大(许多合格煤粉因分离效率差无法分离出来)、煤粉细度不能随着煤种变化进行调节等问题。近年来，一些制造厂和科研部门研制开发了一些新型粗粉分离器，其性能有所改善，但这些分离器仍采用传统的静态分离技术，煤粉细度的调节仍主要依靠手动调整挡板角度来实现，因此很多问题没有从根本上得到解决。例如：前几年，国内一些研究所在径向挡板粗粉分离器的基础上，将径向挡板单纯地改为轴向挡板并加高顶部高度，其它部位基本没有变化，虽然，这种粗粉分离器经实际运行观察其运行性能较径向型优越，但也暴露出它自身固有的缺陷，尤其内锥体仍然采用原径向型粗粉分离器的内锥体，造成内部分离效率低，并且经常出现气粉短路现象，粗粉细度及均匀性仍然不够理想，并且了限制了制粉出力。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够磨煤效果好，出粉均匀度好，回粉率低且能够调节分离比例，分离精度高的中速磨煤机动 静叶结合分离器。

为了解决上述技术问题，本实用新型的中速磨煤机动静叶结合分离器，包括安装在磨煤腔上方的分离器机体以及从分离器机体中心伸入到磨煤腔中部的落煤管，分离器机体的上部设置有两个以上的与磨煤腔相通的顶部出料口，分离器机体内设置有伸入到磨煤腔中部并环绕在落煤管外的叶笼，分离器机体内还设置有能够驱动叶笼旋转的动力装置，叶笼外排布有环绕在叶笼外围且竖直设置的静叶片，静叶片和叶笼上端的出口与顶部出料口相通。

所述动力装置包括变频电机和蜗轮蜗杆减速机，所述落煤管上设置有环绕在落煤管外的转子，转子的底端与叶笼固定连接，所述转子的上端连接有从动皮带轮，所述蜗轮蜗杆减速机的动力输出轴上安装有主动皮带轮，从动皮带轮和主动皮带轮上安装有皮带。

所述叶笼包括多片间隔排列的动叶片，动叶片的下端具有向内倾斜的角度，动叶片与静叶片之间形成截面形状从下往上开口逐渐变小的间隙。

所述转子通过轴承安装在一个外筒内，所述外筒上安装有气密封装置。

所述外筒上设置有测温装置。

本实用新型的优点在于：

1、能根据煤质的变化不断地调整煤粉细度，使锅炉燃烧更完全、更经济，使锅炉运行更安全，克服了煤质变化引起的飞灰含碳量飞升、排烟温度上升、减温水增加的问题，也能避免烧坏燃烧器喷嘴和炉膛水冷壁结焦的现象，增加了锅炉的适应能力；

2、可以维持低负荷时锅炉燃烧最佳煤粉细度，提高燃烧经济性；煤粉细度可调，煤粉均匀性好，可以更好地满足锅炉低负荷稳燃的要求，增加锅炉的调峰能力，煤粉细度要求越高；

3、分离均匀，出口煤粉均匀性指数高，煤粉越均匀则粗粒子含量少，均匀性增加，灰渣含碳量能明显下降；

4、分离效率高，可以提高制粉系统最大出力5％以上，降低制粉系统耗电率，也可以增加制粉系统的出力储备；

5、煤粉均匀性好、细度可以调整至很低水平，有利于低NOx燃烧器灰渣含碳量的明显较低，和燃料型NOx的还原，可以有力地推动电厂加装低NOx燃烧系统，有利于锅炉降低NOx的排放水平，减少环境污染；

6、在直吹式制粉系统中应用，还有利于磨煤机出口煤粉管中煤粉浓度的均匀分配，降低锅炉飞灰含碳量和减少NOx的生成；

7、其控制根据给煤量和现场调试时绘制出的校准曲线来确定转子转速，变频器改变变频电机转速，从而改变动态分离器转速，调节方式简单灵活，可就地变频器调节或者接入DCS系统在集控室调节；

8、当通风量发生变化时，可以控制煤粉细度不发生变化，由于减少了合格煤粉的重磨率，可降低制粉电耗10％以上，降低锅炉机械不完全燃烧损失及排烟热损失，提高锅炉热效率，降低飞灰含碳量约0.8％(经济效益显著，约半年时间即可收回投资)；