[实用新型]膜分离循环流化床脱硫除尘装置

权利要求书

1.一种膜分离循环流化床脱硫除尘装置，其特征在于，包括从下至上依次分布的底部排灰槽，旋风分离器、文丘里管束、柱体流化床和膜分离器，一体化立式布置，自下而上依次为排灰段、预处理段，烟气加速段、反应段和顶部除尘段；文丘里管上部设有雾化器和脱硫吸收剂喷头；旋风分离器侧壁上设有进气口，柱体流化床下设有灰斗；膜分离器上部为烟气出口；旋风分离器的排灰管连接底部排灰槽；旋风除尘器的出气口与文丘里管相连。

2.根据权利要求1所述的膜分离循环流化床脱硫除尘装置，其特征在于，所述膜分离器包括分离膜组件、烟气加热器，反吹系统，分离膜组件由膜管支撑架和固定在支撑架上的膜管构成；烟气加热器设置在膜分离器的净烟气出口段，膜管内部设有加热元件；膜管支撑架的顶部设有上封头，上封头和膜管支撑架之间为集气室；上封头顶部开有烟气出口和脉冲反吹气体入口。

3.根据权利要求2所述的膜分离循环流化床脱硫除尘装置，其特征在于，所述的分离膜组件由陶瓷、金属或者金属复合材料构成的管式、蜂窝状六边形的分离膜组成，所述的膜管直径为5-20cm，平均孔径0.01-100μm。

4.根据权利要求3所述的膜分离循环流化床脱硫除尘装置，其特征在于，所述的膜管为一段封闭一段敞口的管式或者蜂窝状分离膜，所述膜管的管壁由外向内依次设置的膜层、过渡层、多孔支撑体层、吸附剂颗粒层和内嵌层的四层或四层以上的结构。

5.根据权利要求4所述的膜分离循环流化床脱硫除尘装置，其特征在于，所述的膜层的孔径为0.01-1μm，过渡层10-20μm、多孔支撑体层孔径为10-100μm，内嵌层孔径为10-100μm。

6.根据权利要求4所述的膜分离循环流化床脱硫除尘装置，其特征在于，所述吸附剂颗粒层的吸附剂颗粒为活性炭或活性焦，颗粒粒径为0.1-1mm，用于吸附SO₂、氮氧化物、汞、二噁英、呋喃、重金属和挥发性有机物。

7.根据权利要求1-6之一所述的膜分离循环流化床脱硫除尘装置，其特征在于，所述的文丘里管束为位于筒体圆周的边缘；所述的文丘里管束中心为灰斗， 灰斗连接底部灰槽；所述文丘里管是由导入管、扩张管和链接导入管与扩张管的喉管构成；吸收剂的进料口设在文丘里管束的上部，距离文丘里管800-1200mm，雾化器位于进料口上部，距离1000-1500mm。

8.根据权利要求7所述的膜分离循环流化床脱硫除尘装置，其特征在于，所述的文丘里管是由位于底部的导入管、吸收剂的进料口设在文丘里管束的上部，距离文丘里管800-1200mm，吸收剂的进料口区域的钢板加厚4-10mm。

9.根据权利要求7所述的膜分离循环流化床脱硫除尘装置，其特征在于，所述的雾化器位于进料口上部，距离进料口1000-1500mm。