[实用新型]有机肥对辊挤压造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉一种有机肥对辊挤压造粒机。

背景技术

对辊挤压式造粒机是有机肥生产过程中常用的一种造粒设备，通过两个相对旋转的转辊上的凹槽将经过它们的肥料挤压成颗粒状，造粒效率高。但是，现有对辊挤压式造粒机存在的问题是，两对辊之间径向间隙不可调，不能生产不同粒径大小的有机肥颗粒，同时由于生产过程中有机肥会局部堵塞转辊上的凹槽，导致挤压后的有机肥料颗粒越来越小，影响产品合格率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种有机肥对辊挤压造粒机，可以挤压不同粒径的有机肥颗粒，同时可以保证凹槽被堵塞后生产的有机肥颗粒大小不变。

本实用新型的有机肥对辊挤压造粒机，包括机架和位于机架内的水平并排设置的固定辊和活动辊，所述固定辊和活动辊由传动装置驱动相向旋转，所述固定辊和活动辊的圆周面上分别设有互呈挤压造粒空间的凹槽，所述活动辊两端安装在活动轴承座上，所述活动轴承座的底面设有与活动辊径向平行的水平滑槽，所述机架上对应滑槽内部设有凸块，所述活动轴承座通过滑槽沿凸块水平移动。

进一步，所述两活动轴承座相对机架外侧的一面连接有一与活动辊径向水平平行的连杆，所述两连杆之间连接一横杆，所述横杆中部与液压缸的输出端连接，所述液压缸的输出方向与滑槽方向平行。

进一步，所述两活动轴承座的相对内侧均布有多个与滑槽箱体第一开口，所述凸块上设有与第一开口相通的第二开口，所述两活动轴承座通过卡入第一开口和第二开口的卡片安装在机架上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的有机肥对辊挤压造粒机，包括机架和位于机架内的水平并排设置的固定辊和活动辊，所述固定辊和活动辊由传动装置驱动相向旋转，所述固定辊和活动辊的圆周面上分别设有互呈挤压造粒空间的凹槽，所述活动辊两端安装在活动轴承座上，所述活动轴承座的底面设有与活动辊径向平行的水平滑槽，所述机架上对应滑槽内部设有凸块，所述活动轴承座通过滑槽沿凸块水平移动。本结构的造粒机，固定辊和活动辊之间的径向间隙可调，因此可以在一定范围内挤压出不同大小粒径的有机肥颗粒，同时可以保证凹槽被堵塞后生产的有机肥颗粒大小不变。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图2中B-B的剖视放大视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示：本实施例的有机肥对辊挤压造粒机，包括机架1，机架1内设有两个水平的转辊，其中一个径向固定为固定辊2，另一个径向可移动为活动辊3，两个辊子并排设置，固定辊2和活动辊3由传动装置驱动相向旋转，其中传动装置包括一个电机和一个有两个输出转向相反的减速机。有机肥原料从机架上的进料槽进入固定辊2与活动辊3之间的上方，固定辊2和活动辊3的圆周面上分别设有互呈挤压造粒空间的凹槽8，凹槽8将有机肥原料挤压成颗粒状肥料再从两辊下方进入后续工序。为了能够实现活动辊水平径向移动，活动辊3两端安装在活动轴承座4上，活动轴承座4的底面设有与活动辊径向平行的水平滑槽401，机架1上对应滑槽401内部设有凸块101，活动轴承座4通过滑槽401沿凸块101水平移动。通过移动活动轴承座4，可以调整固定辊2和活动辊3之间的径向间隙，可以在一定范围内挤压出不同大小粒径的有机肥颗粒。同时在凹槽8局部被堵塞后，增大固定辊2和活动辊3间的径向距离，就可以保证挤压后的有机肥颗粒大小不变。

两个活动轴承座4可以单独驱动，也可以由一套设备驱动，具体的，两活动轴承座4相对机架外侧的一面连接有一与活动辊3径向水平平行的连杆501，两连杆501之间连接一横杆502，为了提高刚性，两连杆501和横杆502一体成型，连杆501与相应的活动辊轴承座4之间通过螺栓连接，横杆502中部与液压缸6的输出端连接，液压缸6的输出方向与滑槽方向平行，一个液压缸6就可以同时驱动两个活动轴承座水平移动。

当活动轴承座的位置确定后，为了提高活动轴承座与机座之间的连接强度，两活动轴承座4的相对内侧均布有多个与滑槽箱体第一开口411，凸块101上设有与第一开口411相通的第二开口111，两活动轴承座通过卡入第一开口411和第二开口111的卡片7安装在机架1上，卡片7可以将活动轴承座卡在机座1上，防止活动辊振动对液压缸6造成冲击。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。