[实用新型]一种井下游动式自动间歇举水工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及天然气开采生产专用设备领域，具体是一种用于气井排水采气的井下游动式自动间歇举水工具。

背景技术

国内外很多天然气井井筒积液严重，造成气井产量下降甚至不能正常生产。因此，必须采取有效的清除积液工艺以保证气井的长期稳产。气田现场常使用多种排液采气工艺，其中柱塞气举是而柱塞气举是以井下柱塞作为气液界面，利用储层本身能量来间歇性的推动油管内柱塞及柱塞上部的井液到达地面，从而进行气井排液采气的一种方法。通过柱塞气举，在气体与采出的液体之间形成一个固定的界面，能有效防止液体的回落，提高举升效率。与其它排液采气工艺相比，柱塞气举完全利用储层能量，系统整体结构简单，成本较低，非常适合气田中后期开采的需要。

目前在柱塞排液采气系统中，通常是利用气动阀或者电动阀门实现气井开、关，从而推动柱塞上行、下行运动，排出积液。这类柱塞设备需要在井口安装阀门控制器等井口辅助设施，成本较高，需要人为设置控制开、关井时间，技术实施不够灵活。

实用新型内容

本实用新型的是针对气井中积液造成产量不稳定甚至停产等情况而提供的一种井下游动式自动间歇举水工具，与传统柱塞装置相比，不需要安装阀门控制器等井口辅助设施，工具完全依靠气井自身能量，由内部构造运转实现工具上行、下行，自动间歇举升井底积液，节约成本，延长开井时间，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种井下游动式自动间歇举水工具，包括内部为通孔的芯轴，安装在芯轴两端的上接头和下接头，贯穿在芯轴、上接头、下接头内部的顶杆，且该顶杆的一端延伸到上接头外，另一端与设在下接头内部的用于打开、关闭芯轴的内部通道单向阀连接，所述的单向阀在下接头中上下移动，所述的下接头和上接头上都开设有过流槽，下接头的下端还连接有兜帽；

所述的上接头和下接头之间的芯轴的外表面还套设有卡瓦。

进一步，所述的单向阀是由单向阀杆和单向阀杆一端单向阀头组成，所述的单向阀杆上设有第一凹槽和第二凹槽，且延伸到兜帽中，所述的兜帽上设有垂直兜帽中心线的圆孔，该圆孔内设有弹簧一，弹簧一的端部设有与第一凹槽和第二凹槽匹配的钢球。

进一步，所述的卡瓦是2个，并排套设在芯轴上，且卡瓦之间通过卡箍连接，所述的卡箍通过十字槽沉头螺钉连接。

进一步，所述的兜帽下端固定有加重杆。

进一步，所述的加重杆的下端一次固定有下压帽、与下压帽配合的堵塞。

进一步，所述的卡瓦是通过弹簧二与芯轴连接的。

进一步，所述的卡瓦是由3个卡瓦片环绕而成的圆环状。

进一步，所述的下压帽和堵塞通过内六角圆柱头螺钉固定连接。

进一步，所述的上接头的顶部设有打捞接头。

进一步，所述的上接头上还设有扶正块。

本实用新型采用上述技术方案，具有以下优点：结构简单、使用方便，无需人工控制开关井时间，不借助外力，仅依靠井筒自身能量，依靠工具内部独特构造运行，将气井积液自动举升出来。本实用新型不需井口安装控制阀门，节约成本，延长生产时间，达到气井高效生产的目的。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是一种井下游动式自动间歇举水工具结构示意图。

图中：1.卡瓦、2.芯轴、3.顶杆、4.上接头、5.弹簧二、6.卡箍、7.下接头、8.单向阀、9.弹簧一、10.堵帽、11.加重杆、12.下压帽、13.堵塞、14.十字槽沉头螺钉、15.钢球、16.内六角圆柱头螺钉、17.过流槽、18.第一凹槽、19.第二凹槽、20.打捞头、801.单向阀杆、802.单向阀头。

具体实施方式

为了克服目前在柱塞排液采气系统中，通常是利用气动阀或者电动阀门实现气井开、关，从而推动柱塞上行、下行运动，排出积液。这类柱塞设备需要在井口安装阀门控制器等井口辅助设施，成本较高，需要人为设置控制开、关井时间，技术实施不够灵活的缺陷，下面结合附图和实施例进一步对一种井下游动式自动间歇举水工具进行详细的说明。

实施例1

如图1所示的一种井下游动式自动间歇举水工具，包括内部为通孔的芯轴2，安装在芯轴2两端的上接头4和下接头7，贯穿在芯轴2、上接头4、下接头7内部的顶杆3，且该顶杆3的一端延伸到上接头4外，另一端与设在下接头7内部的用于打开、关闭芯轴2的内部通道单向阀8连接，所述的单向阀8在下接头7中上下移动，所述的下接头7和上接头4上都开设有过流槽17，下接头7的下端还连接有兜帽10；