[实用新型]铸造用新型易割片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造用新型易割片。

背景技术

易割片指的是设置于铸件型腔和冒口之间，其作用是使冒口和铸件本体容易分离的一种产品。一般的易割片是由覆膜砂制作的，容易造成砂眼；在本申请人的产品11760行星轮壳的铸造生产中遇到下列问题：

1.     使用砂型易割片，去除冒口后铸件表面存在冒口根部缩孔，有些在加

工孔后暴露，废品率15%左右。

2.     使用砂型易割片，冒口套周侧铸件表面存在较多砂眼，废品率10%左

右。

分析研究

第一．去除冒口后存在冒口根部缩孔的原因分析：铸件壁太厚，热节模

数较大；而冒口模数太小，不能满足液态收缩后期的铁液补给。降低冒口根部的缩孔废品率只能增加冒口模数，但更大模数的冒口套因区域受限已放置不开。

第二，冒口套周侧铸件表面存在较多砂眼原因分析：经过多次跟踪观察，发现覆膜砂易割片很多过早溃散，铸件表面成片砂眼由此产生。

采取措施

1. 措施一：不使用易割片。

为避免砂眼，第一个措施就是不用易割片。但批量生产后冒口根部缩孔加工后不能去除的仍占20%以上。虽然避免了砂眼问题，但给冒口与本体分离工序带来了困难。必须采用切割分离且分离后高低不平，增加了后处理工作量。不能满足大批量生产的需要，得不偿失。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铸造用新型易割片，本实用新型采用新的材料以及尺寸对应结构，具有结构简单，实用性强，易于制作，性价比高。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种铸造用新型易割片，所述的易割片为碳钢材料，易割片为环形结构，其截面呈矩形；易割片的外径与冒口尺寸配合，易割片的内径为外径的0.35-0.55，易割片的厚度为1.0-3.0mm。

本发明的工作原理以及有益效果表现在：

该铁质易割片的发明，作用不单是使铸件冒口和铸件本体容易分离，与顶冒口套匹配使用还具有几项较好的附加作用：

1. 与砂型易割片相比可减少冒口套底部接触热节的缩松倾向。

铁质易割片将冒口套体与铸件隔离，减小或可消除冒口套与铸件的接触热节，与砂型易割片相比可减少冒口套底部接触热节的缩松倾向。

2. 有助于铸件缩松向冒口中心转移形成集中缩孔。

该易割片主要从铸件吸收热量，使铸件与冒口之间形成由外向内顺序凝固的温度梯度，利于铸件缩松由外向冒口心部转移形成集中缩孔。相当于提高了冒口套的模数。

3. 避免或减少冒口颈部缩孔。

使冒口模数相对加大，铸件模数相对减小，避免或减少了冒口颈部缩孔。

4. 可实现简易去除冒口，可用机械锤击的方法去除冒口。

5. 比砂型易割片更有助于消除冒口根部热节提高铸件机械性能。

6. 减少了砂眼缺陷。

适用范围

适用于铸铁件顶冒口，在下列情况下可优先选择该铁质易割片。

1．采用嵌入式冒口套且冒口安放位置热节较大、使用砂型易割片难以避免其下面的缩松时；

2. 采用嵌入式冒口套且冒口布置区域受限、较大模数的冒口套无法布置时；

3. 使用砂型易割片易造成砂眼缺陷时；

4. 不希望弥散缩松而希望集中缩孔时（这时可以通过钻孔而去除，使成品完好）。

与目前所用砂型易割片相比，结构简单、易于制作；相对提高冒口套模数，消除冒口套底部接触热节；有助于铸件缩松向冒口中心移动形成集中缩孔；避免或减少冒口颈部缩孔及砂眼缺陷；提高铸件机械性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1：本发明创造结构示意图；

图2：图1的半剖图。

具体实施方式

下面未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。