[实用新型]一种气体雾化过程粉末形状调整机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及球形颗粒制备技术领域，特别涉及一种气体雾化过程粉末形状调整机构。

背景技术

化法制备粉末效率高，产量大。气体或液体雾化是制备粉末的有效方法。

市场对于粉末要求有不同结构，主要体现在粉末物理指标上，如松装密度、流动性等等。

球形粉末主要应用在注射成型、过滤器、浸塑复合摩擦材料等方面。

片状粉末主要应用于颜料、涂料、电磁屏蔽等方面。

不规则形状的粉末应用于压制成型、热压成型等方面，如铁粉、不锈钢粉末等用于压制机械零件；镍铜粉末用于金刚石锯片粘接等等。

由于粉末形状要求众多，难以有一种统一的方法来生产具有不同形貌的设备。

在雾化制备微细粉末粉末，有陈振华教授的多级雾化专利88212137，5；申请号90106130.1、CN1072622A、专利9110682.7等。这些研究主要在于非晶态粉末研究，并在此基础上发展了非晶态粉末制备装置。但该技术所得产品为球状、类球状结构。

该技术未涉及粉末形状的调整，难以实现不规则形状，尤其是片状等粉末的生产。

实用新型内容

为解决上述问题，为充分利用粉末雾化过程颗粒液滴冷却前的液体、半固体特征，减少或消除加工硬化等缺陷，本发明的目的在于提供一种雾化过程粉末形状调整机构。

本实用新型所采用的技术方案是本实用新型提供了一种气体雾化过程粉末形状调整机构，其包括旋转剥片机；所述旋转剥片机包括机架、设置在机架上的雾化喷嘴、旋转对辊组和旋转对磨盘组；所述雾化喷嘴设置在旋转对辊组和旋转对磨盘组正上方;所述旋转对辊组左侧和旋转对磨盘组右侧分别设置有左刮板和右刮板；所述旋转对辊组和旋转对磨盘组之间的间隙为0.02m-5.00m。

作为优选，所述旋转辊表面采用平整结构。

作为优选，所述旋转辊表面采用凹凸结构。

作为优选，所述机架上还设置有雾化冷却装置，所述雾化冷却装置设置在旋转对辊组和旋转对磨盘组上方。

作为优选，所述旋转对辊组和旋转对磨盘组之间的间隙为0.02m-0.03m，其雾化粉末呈片状。

作为优选，所述旋转对辊组和旋转对磨盘组之间的间隙为0.12m-2.3m，其雾化粉末部分呈类球形、部分呈扁状。

作为优选，所述旋转对辊组和旋转对磨盘组之间的间隙为2.4m-5.0m，其雾化粉末部分呈球形。

1、实现了粉末形状的变化，粉末松装密度得到改善，可生产非球形粉末，松装密度调节范围宽；

2、经过调整的粉末，与现有技术需要进行后续加工调整的粉末性能相比，消除了后期冷加工中的加工硬化等不良影响，粉末压缩性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1.为本实用新型的结构示意图。

1、雾化喷嘴；2、雾化冷却装置；3、旋转对辊组；4、旋转对磨盘组；5、左刮板；6、右刮板；7、机架；8、雾化液滴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1所示，本发明的装置依次包括雾化喷嘴1、雾化冷却装置2、旋转对辊组3、旋转对磨盘4和粉末刮落装置设置在机架7上；其中所述粉末刮落装置包括左刮板5和右刮板6；所述雾化喷嘴1设置在机架7上，所述雾化喷嘴1设置在旋转对辊组3和旋转对磨盘组4正上方，所述旋转对辊组3左侧和旋转对磨盘组4右侧分别设置有左刮板5和右刮板6，所述旋转对辊组3和旋转对磨盘组4之间的间隙为0.02m-5.00m。

雾化作业时，雾化喷嘴1作用下形成雾化液滴8，雾化液滴8下落到旋转对辊组3表面，旋转对辊组3通过调节间隙获得粉末预压力，从而得到颗粒形状的调整；部分粘附在旋转对辊组3上的粉末通过左刮板5刮落；

为保证雾化顺利进行，需要对旋转对辊组3进行冷却，冷却是通过雾化冷却装置2喷施的冷却液进行的。

上述的气体雾化过程粉末形状调整机构，所述旋转对辊组3和旋转对磨盘组4之间的间隙为0.02m-0.03m，其雾化粉末呈片状。