[实用新型]回转体式翻转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体是回转体式翻转机构。

背景技术

电子技术是十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术，二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志。

第一代电子产品以电子管为核心。四十年代末世界上诞生了第一只半导体三极管，它以小巧、轻便、省电、寿命长等特点，很快地被各国应用起来，在很大范围内取代了电子管。五十年代末期，世界上出现了第一块集成电路，它把许多晶体管等电子元件集成在一块硅芯片上，使电子产品向更小型化发展。集成电路从小规模集成电路迅速发展到大规模集成电路和超大规模集成电路，从而使电子产品向着高效能低消耗、高精度、高稳定、智能化的方向发展。

随着社会的发展，人力成本的逐升，自动化行业的兴起，自动化设备的广泛使用，已是无法取代的，而自动化设备这一重要的工具的大力推广，可以给各行业节省大量的人力和物力。提高产品的品质，增加产值效益。

在流水线式的生产过程中，当工件需要在一条生产线上进行顶面、底面同时进行操作的时候，对工件实施自动化翻转就显得尤其重要。传统的生产线由于缺乏自动翻转的设备，当需要对工件实施翻转时，多是通过将生产线断开，采用人工进行翻转，这样即增加了流水线的自动化水平，也增加了工人的劳动强度，在一些危险性较高的车间，还增加了危险系数。目前还没有一种结构简单、使用方便，可以通过电机对行进中的工件实现自动翻转而不影响流水线进程的适用于流水线的回转体式翻转机构。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种结构简单、使用方便，可以通过电机对行进中的工件实现自动翻转而不影响流水线进程的适用于流水线的回转体式翻转机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

回转体式翻转机构，包括支撑柱、翻转电机、翻转链圈、翻转箱、支撑板、行进滚轮，其特征在于支撑柱为两个，两个支撑柱并排设置，翻转链圈设置在两个支撑柱中间，翻转电机设置在翻转链圈与支撑柱之间，翻转箱固定地设置在翻转链圈中间，翻转箱内上下面分别通过支撑板设置有多个并列的行进滚轮，支撑板与翻转箱之间的连接为可控式弹性连接。行进滚轮通过翻转箱内的电机带动进行定向旋转。支撑板与翻转箱之间通过气缸连接。翻转链圈在翻转电机的带动下呈顺时针或逆时针旋转。

实际使用中，当工件行进到翻转箱内时，翻转箱上的支撑板带动行进滚轮朝中间移动，并通过上下两排行进滚轮将工件固定住，然后翻转链圈在翻转电机的带动下做顺时针或逆时针旋转，旋转180°后，支撑板再带动行进滚轮朝两侧移动，松开后的工件在行进滚轮的带动下移出翻转箱。

本实用新型通过回转体式的翻转机构对工件实现180°翻转，结构简单，使用方便，易于维护。

附图说明

附图中，图1是本实用新型结构示意图，其中：

1—支撑柱，2—翻转电机，3—翻转链圈，4—翻转箱，5—支撑板，6—行进滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

回转体式翻转机构，包括支撑柱1、翻转电机2、翻转链圈3、翻转箱4、支撑板5、行进滚轮6，其特征在于支撑柱1为两个，两个支撑柱1并排设置，翻转链圈3设置在两个支撑柱1中间，翻转电机2设置在翻转链圈3与支撑柱1之间，翻转箱4固定地设置在翻转链圈3中间，翻转箱4内上下面分别通过支撑板5设置有多个并列的行进滚轮6，支撑板5与翻转箱4之间的连接为可控式弹性连接。行进滚轮6通过翻转箱4内的电机带动进行定向旋转。支撑板5与翻转箱4之间通过气缸连接。翻转链圈3在翻转电机2的带动下呈顺时针或逆时针旋转。

实际使用中，当工件行进到翻转箱4内时，翻转箱4上的支撑板5带动行进滚轮6朝中间移动，并通过上下两排行进滚轮6将工件固定住，然后翻转链圈3在翻转电机2的带动下做顺时针或逆时针旋转，旋转180°后，支撑板5再带动行进滚轮6朝两侧移动，松开后的工件在行进滚轮6的带动下移出翻转箱4。

本实用新型通过回转体式的翻转机构对工件实现180°翻转，结构简单，使用方便，易于维护。