[实用新型]龙门式翻转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体是龙门式翻转机构。

背景技术

电子技术是十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术，二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志。

第一代电子产品以电子管为核心。四十年代末世界上诞生了第一只半导体三极管，它以小巧、轻便、省电、寿命长等特点，很快地被各国应用起来，在很大范围内取代了电子管。五十年代末期，世界上出现了第一块集成电路，它把许多晶体管等电子元件集成在一块硅芯片上，使电子产品向更小型化发展。集成电路从小规模集成电路迅速发展到大规模集成电路和超大规模集成电路，从而使电子产品向着高效能低消耗、高精度、高稳定、智能化的方向发展。

随着社会的发展，人力成本的逐升，自动化行业的兴起，自动化设备的广泛使用，已是无法取代的，而自动化设备这一重要的工具的大力推广，可以给各行业节省大量的人力和物力。提高产品的品质，增加产值效益。

在流水线式的生产过程中，当工件需要在一条生产线上进行顶面、底面同时进行操作的时候，对工件实施自动化翻转就显得尤其重要。传统的生产线由于缺乏自动翻转的设备，当需要对工件实施翻转时，多是通过将生产线断开，采用人工进行翻转，这样即增加了流水线的自动化水平，也增加了工人的劳动强度，在一些危险性较高的车间，还增加了危险系数。目前还没有一种结构简单、使用方便，可以通过电机对行进中的工件实现自动翻转而不影响流水线进程的适用于流水线的龙门式翻转机构。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种结构简单、使用方便，可以通过电机对行进中的工件实现自动翻转而不影响流水线进程的适用于流水线的龙门式翻转机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

龙门式翻转机构，包括支撑柱、翻转电机、翻转箱、支撑板、行进滚轮，其特征在于支撑柱为两个，两个支撑柱呈龙门架式分别固定在翻转箱两侧，支撑柱与翻转箱之间通过翻转电机连接，翻转箱内上下面分别通过支撑板设置有多个并列的行进滚轮，支撑板与翻转箱之间的连接为可控式弹性连接。翻转电机可在支撑柱上做上下往复移动。行进滚轮通过翻转箱内的电机带动进行定向旋转。支撑板与翻转箱之间通过气缸连接。

实际使用中，当工件行进到翻转箱内时，翻转箱上部的支撑板带动行进滚轮朝下移动，并通过上下两排行进滚轮将工件固定住，然后翻转箱在翻转电机的带动下，稍向上移动，然后翻转电机再带动翻转箱实现180°旋转，然后翻转箱再次下降到下方的行进滚轮与流水线齐平的位置，上方的行进滚轮再上移，工件在行进滚轮的带动下移出翻转箱。

本实用新型通过龙门架式的翻转机构对工件实现180°翻转，结构简单，使用方便，易于维护。

附图说明

附图中，图1是本实用新型结构示意图，其中：

1—支撑柱，2—翻转电机，3—翻转箱，4—支撑板，5—行进滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

龙门式翻转机构，包括支撑柱1、翻转电机2、翻转箱3、支撑板4、行进滚轮5，其特征在于支撑柱1为两个，两个支撑柱1呈龙门架式分别固定在翻转箱3两侧，支撑柱1与翻转箱3之间通过翻转电机2连接，翻转箱3内上下面分别通过支撑板4设置有多个并列的行进滚轮5，支撑板4与翻转箱3之间的连接为可控式弹性连接。翻转电机2可在支撑柱1上做上下往复移动。行进滚轮5通过翻转箱3内的电机带动进行定向旋转。支撑板4与翻转箱3之间通过气缸连接。

实际使用中，当工件行进到翻转箱3内时，翻转箱3上部的支撑板4带动行进滚轮5朝下移动，并通过上下两排行进滚轮5将工件固定住，然后翻转箱3在翻转电机2的带动下，稍向上移动，然后翻转电机2再带动翻转箱3实现180°旋转，然后翻转箱3再次下降到下方的行进滚轮5与流水线齐平的位置，上方的行进滚轮5再上移，工件在行进滚轮5的带动下移出翻转箱3。

本实用新型通过龙门架式的翻转机构对工件实现180°翻转，结构简单，使用方便，易于维护。