[实用新型]一种用于加工锥度弧形盲孔的镗刀杆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机床刀具技术领域，尤其涉及一种可在数控车床上使用的用于加工锥度弧形盲孔的镗刀杆装置。

背景技术

在锥度弧形盲孔的加工过程中，由于盲孔较深且根部形状复杂且尺寸较小，传统的车床和深孔钻镗床均不具备加工条件，加工不出来孔的形状和尺寸。通常的做法是在深孔钻镗床上利用成型扁钻加工。由于成型扁钻制造周期长，费用高，加工过程容易打刀，对操作者技能水平要求高，且加工质量不易保证。鉴于此，我公司设计了一种用于加工锥度弧形盲孔的镗刀杆装置。

发明内容

本实用新型的目的克服上述现有技术中的不足提供一种结构简单、制造成本低、工作效率高且加工出的锥度盲孔加工质量高的用于加工锥度弧形盲孔的镗刀杆装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于加工锥度弧形盲孔的镗刀杆装置，包括镗刀杆，所述镗刀杆包括压刀部分、防干涉部分、与数控车床上数控刀架相连接的装夹部分和防止刀杆振动的配重部分，所述压刀部分设置在镗刀杆的最前端，所述压刀部分前端开设有安装镗刀头的刀槽，所述刀槽位于镗刀杆外侧，且方向与镗刀杆轴线平行，所述镗刀头垂直安装在所述刀槽内。

所述防干涉部分的前端的底部设置有一弧形锥度，所述弧形锥度的过渡锥角小于被加工工件的盲孔锥角。

所述装夹部分垂直轴线方向的截面为一倒置的非对称的T字型结构，T字型结构的上端面为弧形面。

本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：所述压刀部分设有刀槽，刀槽位于镗刀杆外侧，且方向与镗刀杆轴线平行，以保证产品盲孔锥度的顺利加工，又能增加镗刀杆的刚性。压刀部位后面设计有防干涉部分和与数控车床上数控刀架相连接的装夹部位，所述的防干涉部分设计时充分考虑产品内孔形状和刀具数控加工轨迹，将刀杆前部、底部铣掉一部分，且前部与底部的过渡锥角小于盲孔锥角，防止刀具旋转时与产品干涉的同时提高盲孔的加工质量，能够保证产品锥度弧形盲孔的顺利加工，又能增加镗刀杆的刚性；所述装夹部分用于和数探车床刀架配合，装夹部分后面设计有防止刀杆振动的配重部分，所述的配重部分是在装夹部分后加长一定长度的刀杆作为镗刀杆的配重部分，以防止镗刀杆装置前端伸出过长，从而导致工作时镗刀杆刚性不足发生振动。

附图说明

图1为本实用新型镗刀杆的结构示意图。

图2为本实用新型图1中的A-A剖视图。

图3为本实用新型图1中的B-B剖视图。

图4为本实用新型镗刀杆装置在车床上的使用状态示意图。

注：1、压刀部分；2、防干涉部分；3、装夹部分；4、配重部分；5、刀槽。

具体实施方式

一种用于加工锥度弧形盲孔的镗刀杆装置，如图1、2、3所示，包括用于和数控车床刀架相配合联接的镗刀杆，所述镗刀杆包括最前端的压刀部分1、紧邻压刀部分的防干涉部分2、与数控车床上数控刀架相连接的装夹部分3和防止刀杆振动的配重部分4，所述压刀部分设置在镗刀杆的最前端，所述压刀部分前端开设有安装镗刀头的刀槽5，所述刀槽位于镗刀杆外侧，且方向与镗刀杆轴线平行，所述镗刀头垂直安装在所述刀槽内，利用3个M8螺栓压紧。

所述防干涉部分的前端的底部设置有一弧形锥度，所述弧形锥度的过渡锥角小于被加工工件的盲孔锥角。防干涉部分形状设计时充分考虑产品形状和数控加工轨迹，防止刀具旋转时与产品干涉，能够保证产品锥度弧形盲孔的顺利加工，又能增加镗刀杆的刚性。

所述装夹部分垂直轴线方向的截面为一倒置的非对称的T字型结构，T字型结构的上端面为弧形面。所述的配重部分是在装夹部分后加长一定长度的刀杆作为镗刀杆的配重，以防止镗刀杆前端伸出过长，继而在工作时因刚性不足发生振动。

本实用新型镗刀杆装置的使用方法：在数控车床上，锥度弧形盲孔分两段加工成型，具体见下图4：C段用普通镗刀杆加工成型、D段用本实施例中的镗刀杆装置加工成型。