[实用新型]一种防止塑料薄膜预交联的挤出模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，具体涉及一种能够有效防止塑料薄膜预交联的挤出模头。

背景技术

 有一类塑料薄膜在加工时需要加入交联剂，在使用时施加一定的温度和压力，使薄膜发生化学交联反应，交联后获得理想的性能，在加工过程中因为温度过高或者加温时间过长导致提前发生交联反应的现象叫做预交联，预交联对薄膜产品品质有很坏的影响，是要在挤出加工时尽量避免的。

传统的塑料薄膜挤出生产线采用的模头的物料进入口与流道为单一的倒“T”形，物料由进料口从挤出机进入模头中心位置后向两边流动，流道边缘一般为直线型，物料特别容易在转角部位有残留，长时间受热后，会产生预交联，从而使物料积累量越来越多，最终影响产品质量。另外，在出现预交联后，模头就需要拆开进行彻底清理。

实用新型内容

本实用新型解决了现有的用于预交联的挤出模头容易产生积留的问题，在于提供一种能够使物料平稳输送到模口的同时，不会产生积留的防止塑料薄膜预交联的挤出模头。

本实用新型的具体技术方案如下:

一种防止塑料薄膜预交联的挤出模头，包括模头上部和模头下部，所述模头下部包括连接部和流道；所述连接部与模头上部紧密贴合，连接部上设有物料进口，所述物料进口与流道连通；所述流道包括至少两个弧形凹槽，所述弧形凹槽之间相互平行并与物料进口垂直，相邻两个弧形凹槽之间设有缓冲区。

所述弧形凹槽有3个，自物料进口起依次为第一弧形凹槽、第二弧形凹槽和第三弧形凹槽；本实用新型在第一弧形凹槽后增加第二弧形凹槽和第三弧形凹槽，使物料的流出量和流出速度渐渐一致。

所述第一弧形凹槽、第二弧形凹槽的宽度均自物料进口起向两端逐渐减小；第一弧形凹槽、第二弧形凹槽的边缘线条全部为圆弧形设计，并且自物料进口起向两边变窄，不会有过多的物料在两边冲击形成扰流。

所述第一弧形凹槽、第二弧形凹槽、第三弧形凹槽的宽度依次逐渐减小。第二弧形凹槽的宽度比第一弧形凹槽小；缓冲区 5再次平衡流出速度；第三弧形凹槽的宽度更小并且宽度一致，使物料在流出模口时获得一致的厚度。

本实用新型所述挤出模头的流道包括至少两个弧形凹槽，相邻两个弧形凹槽之间设有缓冲区；可以在保证将树脂物料平稳输送到模口的同时，不会产生积留。

使用本实用新型所述的挤出模头能够防止塑料薄膜预交联，显加长模头的连续工作时间，减少拆洗模头的次数，加长使用寿命，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图。

具体实施方式

 以下结合附图进一步说明本实用新型。

参见图1和图2，一种防止塑料薄膜预交联的挤出模头，包括模头上部1a和模头下部1b，所述模头下部1b包括连接部1和流道；所述连接部1与模头上部1a紧密贴合，连接部1上设有物料进口8，所述物料进口8与流道连通。所述流道包括3个弧形凹槽，3个弧形凹槽之间相互平行并与物料进口垂直，3个弧形凹槽自物料进口起依次为第一弧形凹槽2、第二弧形凹槽4和第三弧形凹槽6；第一弧形凹槽2和第二弧形凹槽4之间设有第一缓冲区3，第二弧形凹槽4和第三弧形凹槽6之间设有第二缓冲区5。第一弧形凹槽2、第二弧形凹槽4的宽度均自物料进口起向两端逐渐减小。所述第一弧形凹槽2、第二弧形凹槽4、第三弧形凹槽6的宽度依次逐渐减小。

   连接部1与模头上部1a能够紧密贴合，防止物料进入该区域；第一弧形凹槽2的边缘线条全部为圆弧形设计，并且两边变窄，不会有过多的物料在两边冲击形成扰流；第一缓冲区 3比第一弧形凹槽2稍微凸起，物料可以通过，在该区域减少物料流出量，平衡流出速度；第二弧形凹槽4同样为圆弧形设计，宽度比第一弧形凹槽2小；第二缓冲区5再次平衡流出速度；第三弧形凹槽6的宽度更小；平流区 7作用是使物料在流出模口时获得一致的厚度。

    本实用新型的工作原理如下：

    塑料薄膜树脂物料经挤出机熔融混炼后，从物料进口位置进入挤出模头，流入第一弧形凹槽，第一弧形凹槽是经过改良设计的倒“T”形状，边缘线条全部为圆弧形设计，物料不会在转角位置残留。但该设计也使得物料在模头宽度方向的流动性不一致，因此需要再在后道增加第二弧形凹槽、第三弧形凹槽和两片缓冲区，使物料的流出量和流出速度渐渐一致。在物料到达最后的平流区后，宽度方向上物料的流出速度已经基本相同，因此塑料薄膜的厚度也会相同，流出模口时会获得厚度均一、质量稳定的产品（图中所述箭头方向为物料的流向）。

    使用本实用新型所述的有效防止塑料薄膜预交联的挤出模头，可以明显加长模头的连续工作时间，减少拆洗模头的次数，加长使用寿命，提高工作效率。