[实用新型]110～220kV输电线路耐张绝缘子串的脱瓶进位工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及输电线路中更换耐张绝缘子串用的工具，尤其是更换110～220kV输电线路耐张绝缘子串的脱瓶进位工具。

背景技术

现有技术中，更换110-220kV输电线路耐张绝缘子串时，脱瓶进位工具使用最广泛的是托瓶架。托瓶架由绝缘材料（环氧树脂玻璃纤维）构成，重量较重，会消耗高空作业人员大量体力；托瓶架的长度要与所更换的耐张绝缘子串基本一样长， 220kV耐张绝缘子串的长度一般为2.3m，托瓶架过长不利于高空作业开展，也不便于山路运输；托瓶架至少需要两人配合才能组装就位，受力点和绳索布置复杂，导致作业时间过长；现实中托瓶架均为绝缘材料构成，为保护其绝缘性能，空气湿度≥80%以及雨、雪、大雾天气不能使用，使用环境受限，维护保管麻烦。总之由于托瓶架重量较重、长度较长、耗时耗力，使用环境受限等等，在更换耐张绝缘子串时显得非常笨重，不利于耐张绝缘子串的更换工作和高空作业。此外，传统更换耐张绝缘子串作业时，在链条葫芦受力后耐张绝缘子串呈松弛下垂状态，导致导线侧最后一片绝缘子与连接碗头之间由于受力原因无法脱瓶。

发明内容

本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术的不足而提供一种轻便、小巧、省时、省力、易于实现导线侧最后一片绝缘子与连接碗头之间脱瓶、且不受天气影响的用于更换110～220kV输电线路耐张绝缘子串的脱瓶进位工具。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。

110～220kV输电线路耐张绝缘子串脱瓶进位工具，包括有两片平行设置并间隔有间距的水平支座夹板、分别开设在两个夹板两端的第一安装孔和夹板中部的两个第二安装孔、底部一段为螺杆并穿过两片夹板同一端的第一安装孔的直立主受力杆、焊接于主受力杆顶端的U型扣、安装于主受力杆底端的紧固螺母、由斜撑段和竖直段组成的支撑杆；支撑杆的斜撑段上端与主受力杆焊接，支撑杆的竖直段底部一段为螺杆并且穿过两片夹板另一端的第一安装孔，在支撑杆竖直段的螺杆底端安装有紧固螺母。

本实用新型可拆解，携带方便，比传统的托瓶架轻便、小巧，且布置就位方便，能够快速进行脱瓶进位操作，省时省力，大大降低了作业人员的体力消耗和减少了作业时间，从而大幅度提高了作业效率。

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的阐述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支座夹板的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为本实用新型更换耐张绝缘子串时的脱瓶示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括有两片平行设置并相互间隔有间距的水平支座夹板1、分别开设在两个夹板两端的第一安装孔6和夹板中部的两个第二安装孔7、底部一段为螺杆并穿过两片夹板同一端的第一安装孔的直立主受力杆2、焊接于主受力杆顶端的U型扣4、安装于主受力杆底端的紧固螺母5、由斜撑段和竖直段组成的支撑杆3。两片支座夹板上开设的第一安装孔和第二安装孔位置是相同的，上下对齐。支撑杆的斜撑段上端与主受力杆焊接，支撑杆的竖直段底部一段为螺杆并且穿过两片夹板另一端的第一安装孔，在支撑杆竖直段的螺杆底端也安装有紧固螺母5。

本实用新型可用如下方式制作。首先选用Q450高强度钢板两块作为支座夹板1，长200mm*宽80mm*厚10mm，并在上面开设2个Ф25.5mm眼孔作为第一安装孔6，开设2个Ф17.5mm眼孔作为第二安装孔7，再选用2根Ф24mm高强度圆钢制作主受力杆2和支撑杆3，将U型螺栓或U型扣4焊接在主受力杆2的顶端，然后将主受力杆2和支撑杆3的底部螺杆段穿过第一安装孔6，最后将紧固螺母螺帽5紧固即可。第二安装孔7在更换耐张绝缘子串时，可配合M16*55螺栓穿入耐张联板的施工眼孔中，起到补强和固定作用。

采用本实用新型进行更换110～220kV输电线路耐张绝缘子串的脱瓶操作时，如图4所示，将本实用新型固定在导线侧耐张联板8上，通过滑车9和起吊绳索10配合并将起吊绳索尾端拴在靠导线侧的绝缘子11上，形成高于绝缘子约40cm的拉力点，当横担侧电工反向拉起吊绳索时，松弛下垂的耐张绝缘子串12整体向上和向导线侧移动，使导线侧最后一片绝缘子13与连接碗头14之间有活动间隙，此时导线侧电工就能轻易进行脱瓶操作。同理，新绝缘子串进位时，用相同方法操作，就能方便、快捷完成耐张绝缘子串的更换工作。

采用本实用新型后，由于不再需要绝缘托瓶架，大大减少了作业工具的成本支出。