[实用新型]一种大容积钢制无缝气瓶端塞密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及气瓶密封结构技术领域，具体地说，涉及一种大容积钢制无缝气瓶端塞密封结构。

背景技术

随着工业和科学技术的发展，我国于21 世纪初成功研制出单体容积在400 升以上的大容积钢制无缝气瓶，改变了国内一直以来采用中、小容积气瓶(80升以下)充装、运输、储存高压气体的方式。该气瓶长度为2米以上，直径为610mm，公称工作压力在基准温度时可为15MPa 或15MPa 以上，最高可达27MPa。瓶口两端采用直径为82mm的端塞进行端口密封。

该类气瓶在使用中，由于储存高压气体，端口承受的压力大，现有的端口密封设计不合理，经常发生端口气体逸出泄漏的情况，对充装、运输、使用该类气瓶的安全产生了不利影响。尽管国内已经能够制造该类气瓶，但是在气体行业中应用率低，绝大部分用户还是使用中小容积气瓶或从美国、日本和韩国进口的大容积钢制无缝气瓶。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供了一种能保证在高压气体充装、运输、储存和使用过程中的安全，且结构合理、密封有效，密封结构形式易于加工的大容积钢制无缝气瓶端塞密封结构。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种大容积钢制无缝气瓶端塞密封结构，其特征在于，所述端塞为阶梯轴状在阶梯轴的小直径段上社有与大容积钢制无缝气瓶端口配合的螺纹段，在螺纹段与阶梯轴的大直径段之间设有两道环状径向密封槽，在环状径向密封槽内设有径向密封圈，在阶梯轴的阶梯端面设有轴向密封槽，在轴向密封槽内设有轴向密封圈。

其中优选的技术方案是，所述两道环状径向密封槽之间的中心距为8.7mm，两道环状径向密封槽的槽宽为3.2mm，两道环状径向密封槽的深度为2mm。

进一步优选的技术方案是，所述径向密封圈为O型密封圈，O型密封圈的直径为Φ3.1mm，O型密封圈的材质为氟橡胶。

优选的技术方案还有，在所阶梯轴的小直径段与阶梯端面之间设有锥形倒角面，锥形倒角面的角度为45°。

优选的技术方案还有，所述轴向密封槽的槽宽为8mm，轴向密封槽的深度为4.3mm。

进一步优选的技术方案还有，所述轴向密封圈为7.5mm×4.8mm的矩形截面密封圈，矩形截面密封圈的材质为聚四氟乙烯塑料。

优选的技术方案还有，在所述阶梯轴的大直径段的端部设有六角头。

优选的技术方案还有，在所述阶梯轴的中心设有中心通孔，将中心通孔外端的一段设置为锥形瓶阀安装孔。

本实用新型的优点及有益效果在于，该容积钢制无缝气瓶端塞密封结构提高了大容积钢制无缝气瓶的端口密封可靠性，保证了采用大容积钢制无缝气瓶进行高压气体充装、运输、储存和使用的安全。同时该密封结构具有简单，易于加工等特点。

附图说明

图1为本实用新型容积钢制无缝气瓶端塞密封结构示意图；

图2为本实用新型容积钢制无缝气瓶端塞密封结构的俯视示意图；

图3是图1中A部的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型容积钢制无缝气瓶端塞密封结构的使用状态示意图；

图5是图4中B部的局部结构放大示意图。

图中：1、螺纹段；2、径向密封槽；3、径向密封圈；4、阶梯端面；5、轴向密封槽；6、轴向密封圈；7、中心通孔。               

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1~5所示，本实用新型是一种大容积钢制无缝气瓶端塞密封结构，所述该端塞为阶梯轴状在阶梯轴的小直径段上社有与大容积钢制无缝气瓶端口配合的螺纹段1，在螺纹段1与阶梯轴的大直径段之间设有两道环状径向密封槽2，在环状径向密封槽2内设有径向密封圈3，在阶梯轴的阶梯端面4上设有轴向密封槽5，在轴向密封槽内设有轴向密封圈6。

本实用新型优选的实施案是，所述两道环状径向密封槽2之间的中心距为8.7mm，两道环状径向密封槽2的槽宽为3.2mm，两道环状径向密封槽2的深度为2mm。

本实用新型进一步优选的实施方案是，所述径向密封圈3为O型密封圈，O型密封圈的直径为Φ3.1mm，O型密封圈的材质为氟橡胶。

本实用新型优选的实施方案还有，在所阶梯轴的小直径段与阶梯端面4之间设有锥形倒角面，锥形倒角面的角度为45°。