[实用新型]生物质气化蓄热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质处理领域，特别是一种生物质气化蓄热装置。

背景技术

近年来，能源紧张日趋严重，全球都在寻找能够替代石油、煤的新能源；而生物质气化正是多种替代能源中极具发展潜力的一种。通常，生物质气化过程是以木材废料，森林采伐剩余物，农作物秸秆和其他含碳有机物为生产原料，以空气为气化剂。

常用的生物质气化装置与传统的使用常规燃料的燃烧炉结构相似，将物料放置炉体内进行燃烧，由于物料成堆直接燃烧，中间的物料无法直接被燃烧处理，导致气化效率低下，且由于物料之间可能会粘结在一起，燃烧不净就被排出，使得燃烧效率低，炉渣清理维护不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种生物质气化蓄热装置。本实用新型具有气化效率及燃烧较高和维护方便的特点。

本实用新型的技术方案：生物质气化蓄热装置，其特征在于：包括炉体和高压鼓风机，炉体底部设有水池，水池内设有链条炉盘，炉体侧面设有进料管，进料管端部设有上料绞龙，所述高压鼓风机连接有布风箱，布风箱经吹散管连通至进料管内，所述布风箱设有连接至水池侧面的多根吹风管和位于链条炉盘下方的二次补吹风管，所述的炉体侧面设有出火口，出火口连接有炉内燃烧器。

前述的生物质气化蓄热装置中，所述的炉体包括从里至外依次设置的高温材料层、循环水夹套和保温层。

前述的生物质气化蓄热装置中，所述的炉体顶部设有压力防爆口。

前述的生物质气化蓄热装置中，所述的炉体侧面设有检修口。

前述的生物质气化蓄热装置中，所述的布风箱还经进风管连接至出火口。

与现有技术相比，本实用新型通过将物料在进料口吹散使其布料均匀进入炉体内，再通过多根吹风管和二次补吹风管对物料进行吹，使其将物料在炉体内漂浮燃烧，从而使氧气能充分与漂浮的燃烧物料接触，加快燃烧速度以及气化效率，燃烧速度是常规的2倍左右，利用效率高，还将灰烬从链条炉盘输送至水池，直接通过水清即可，方便维护。本实用新型结构巧妙合理，几乎可以将所有结构紧凑的安排在炉体内，减少空间的占用。本实用新型使生活垃圾得到了综合利用，转化成经济价值更高的热能，扩大了垃圾的效用。本实用新型将热能输送至炉内燃烧器进行蓄热升温，温度可达1500℃，不仅去除了部分有害气体，还能更加广泛的供其他设备使用。本实用新型不仅能够综合利用垃圾，使热能的利用更加灵活，而且还能提高燃烧气体的热能利用率，使燃烧后的气体排放更加环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图。

附图中的标记为：1-炉内燃烧器，2-出火口，3-炉体，4-水池，5-吹风管，6-链条炉盘，7-高温材料层，8-循环水夹套，9-保温层，10-压力防爆口，11-检修口，12-高压鼓风机，13-布风箱，14-进料管，15-吹散管，16-二次补吹风管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。生物质气化蓄热装置，构成如图1和2所示，包括炉体3和高压鼓风机12，炉体3底部设有水池4，水池4内设有链条炉盘6，炉体3侧面设有进料管14，进料管14端部设有上料绞龙，所述高压鼓风机12连接有布风箱13，布风箱13经吹散管15连通至进料管14内，所述布风箱13连接有位于水池4侧面的多根吹风管5和位于链条炉盘6下方的二次补吹风管16，所述的炉体1侧面设有出火口2，出火口2连接有炉内燃烧器1。

较好的是，所述的炉体3包括从里至外依次设置的高温材料层7、循环水夹套8和保温层9。明显提升保温效果，进一步提高蓄热性能。

较好的是，所述的炉体3顶部设有压力防爆口10。一旦炉体内温度过高，通过压力防爆口10可防止炉体破损，降低危险程度。

所述的炉体3侧面设有检修口11。方便检修维护，检修口11位于出火口2的另一侧。

所述的布风箱13还经进风管连接至出火口2。将氧气输送至出火口，使其进一步进行升温，加快升温效果。

生物质气化蓄热方法，通过上料绞龙进行进料，进料后将物料吹散进入炉体内进行燃烧气化，同时在炉体底部进行高压吹气，不仅提供充分的氧气，而且将物料吹起进行燃烧气化，以增大物料的接触面，不仅提高燃烧气化效率，还能加快速度，气化后产生的气体进入炉内燃烧器内二次燃烧进行蓄热。所述炉体采用保温套、水夹套和高温材料层复合形成，有效提高炉体的密封性及耐火性。

本实用新型的工作原理如下：通过上料绞龙将物料输送至进料口，进料口的吹散管使其吹散，布料均匀，进入炉体内进行燃烧，吹风管对物料进行吹气，使其物料在炉体内呈漂浮状态，同时配合吹散管的风力，物料在炉体内循环漂浮燃烧，不仅能提高燃烧速度，还能气化转化效率，使得蓄热效果较为理想，灰烬直接由链条炉盘排至水池内。