[实用新型]一种阻挡式浓缩旋流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，具体是一种阻挡式浓缩旋流器。

背景技术

旋流器是一种离心力场分离设备，广泛用于选矿、化工、石油等部门。浓缩是旋流器很重要的用途之一，现有的旋流器结构比较简单，但是分选产率较低，而且旋流器上锥筒的锥角一般均小于20°，造成产品分离效果差，耗能高。而且旋流器的分离产品质量不容易控制，影响使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分离效果好、低能耗的阻挡式浓缩旋流器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种阻挡式浓缩旋流器，包括旋流器筒体和浓缩箱，所述旋流器筒体侧壁上端设有入料管，旋流器筒体内中心设有穿过其顶端的溢流管，所述旋流器筒体内壁设有呈螺旋状套设在溢流管外侧的扰流带，旋流器筒体内部下端分别设有关于溢流管对称的第一挡板和第二挡板，旋流器筒体下端设有锥筒，锥筒下端设有底流口，所述浓缩箱连接在底流口下端，底流口下端的沉沙口直管伸入浓缩箱内，且沉沙口直管上还设有穿过浓缩箱侧壁的倾斜加料口，所述浓缩箱底端设有螺旋卸料机构，浓缩箱侧壁设有位于沉沙口直管与螺旋卸料机构之间的外排管。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一挡板和第二挡板均为网状挡板，且第一挡板的孔径大于第二挡板的孔径。

作为本实用新型进一步的方案：所述锥筒的锥角大于20°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述扰流带的横截面为三角形结构，且扰流带的螺旋方向与物料在旋流器筒体内的运动方向相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置设置的扰流带可以将难以上浮的细粒低密度物料再次分选，提高旋流器的分选效率，以实现节能高效的目的；设置的挡板能有效阻挡流体中的大颗粒物料，使得旋流器的分离效果大大增加；设置的加料口能添加絮凝剂或沉降剂，提高了旋流器的沉沙产率以及沉沙速率，增大了旋流器的处理效率，降低了装置的能耗。

附图说明

图1为阻挡式浓缩旋流器的示意图。

图中：1-入料管；2-旋流器筒体；3-溢流管；4-扰流带；5-第一挡板；6-第二挡板；7-沉沙口直管；8-锥筒；9-底流口；10-加料口；11-浓缩箱；12-外排管；13-螺旋卸料机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种阻挡式浓缩旋流器，包括旋流器筒体2和浓缩箱11，旋流器筒体2侧壁上端设有入料管1，旋流器筒体2内中心设有穿过其顶端的溢流管3，物料有入料管1进入旋流器筒体2做高速旋转运动，并在旋流器筒体2侧壁形成高速旋转分选流场，物料中密度最大的组分在旋流场的作用下沿轴向下运动，到达锥筒8时沿器壁向下运动并由底流口9排出，密度小的组分向中心线方向运动，在轴线中心形成向上运动的内漩涡，通过溢流管3排出，从而实现产品的分离。

旋流器筒体2内壁设有呈螺旋状套设在溢流管3外侧的扰流带4，扰流带4的横截面均为三角形结构，扰流带4的作用可以将底层难以上浮的细粒低密度物料再次分选，提高旋流器的分选效率；旋流器筒体2内部下端分别设有关于溢流管3对称的第一挡板5和第二挡板6，第一挡板5和第二挡板6均为网状挡板，且第一挡板5的孔径大于第二挡板6的孔径，设置的挡板将到达旋流器筒体2下端的物料进行阻挡，迫使颗粒较大的物料速度降低并落入锥筒8内，同时设置两层挡板，分别阻挡不同颗粒的物料，使得旋流器的分离效果大大增加。

旋流器筒体2下端设有锥筒8，锥筒8的锥角大于20°，大锥角的锥筒8使得分选密度与入料悬浮液密度差增大，有利于特殊物料的产品分选，具有循环量小以及节能的特点；锥筒8下端设有底流口9，浓缩箱11连接在底流口9下端，底流口9下端的沉沙口直管7伸入浓缩箱11内，且沉沙口直管7上还设有穿过浓缩箱11侧壁的倾斜加料口10，7从加料口10向浓缩箱11内添加絮凝剂或沉降剂，将低浓度中的浆体沉淀下来，增加浆体的沉降速度，大大增加旋流器的沉沙产率，从而降低旋流器的能耗，沉降的颗粒通过浓缩箱11底端的螺旋卸料机构13排出卸料，浓缩箱11侧壁上设有位于螺旋卸料机构13和沉沙口直管7之间的外排管12，将浓度更低的浆体通过外排管12排出浓缩箱11。