[实用新型]一种间隙式超高压泄压阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超硬材料合成设备——六面顶压机之超高压液压泄压装置，具体涉及一种间隙式超高压泄压阀。

背景技术

超高压泄压阀是应用在人造金刚石六面顶压机超高压液压系统中的主要的液压元件，其主要功能是在六面顶压机完成产品保压压制后，将压机油缸容腔中的超高压压力按照产品工艺要求泄荷到零。现有技术中泄压阀芯多为锥形。如中国专利201320423468.2，名称为：全自动无级变速线性泄压装置，其公开了一种全自动无级变速线性泄压装置，它包括阀体和调节螺杆，所述阀体内部沿阀体轴向设有腔室，腔室的一端固定有步进电机，步进电机由智能控制装置控制，步进电机的输出轴通过螺旋推进机构带动调节螺杆沿轴向运动，调节螺杆端部设有阀芯，阀芯的另一端与阀体内部腔室另一端设置的高压油管道口相对应，阀芯的径向侧设有至少一个与腔室相通的低压油管道口；所述步进电机、调节螺杆、阀芯和高压油管道口同轴设置。

但其泄压阀芯为锥形，过流面积梯度比较大，在高压下流量控制精度低，分辨率差，控制信号稍微变化就会引起泄压流量的大幅变化，满足不了大单晶金刚石泄压时间长的工艺要求。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和试验终于提出了一种间隙式超高压泄压阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种间隙式超高压泄压阀，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供了一种间隙式超高压泄压阀，包括：

一阀体，其内部设置有两端贯通的一轴向通道，以及与所述轴向通道相连通的一超高压进口和一回油口，液压油从所述超高压进口流入所述阀体，并从所述回油口中流出；

一泄压阀芯，其主体为一柱体结构，中部呈一阶梯轴形内凹结构，所述泄压阀芯位于所述轴向通道内，所述泄压阀芯两端与所述轴向通道内壁间形成密封间隙，所述密封间隙与所述液压油相结合形成液密封，所述泄压阀芯在所述轴向通道内进行轴向运动，改变所述阶梯轴形内凹结构与所述超高压进口以及所述回油口的相对距离，以进行保压或泄压以及泄压速度的调节；

一驱动装置，其与所述泄压阀芯相连，用于精确控制所述泄压阀芯的轴向运动；

一密封装置，其设置在所述驱动装置上，防止所述液压油进入所述驱动装置内。

其中，所述的驱动装置包括一步进电机和一连接螺杆，所述连接螺杆两端分别与所述泄压阀芯和所述步进电机相连，其外部设置有外螺纹，并与所述轴向通道内壁相活动连接，所述步进电机通过所述连接螺杆带动所述泄压阀芯进行轴向运动。

其中，所述的泄压阀芯与所述的连接螺杆相连接端向另一端方向上，所述的阶梯轴形内凹结构直径逐渐减小，所述泄压阀芯与所述轴向通道内壁间的环形径向间隙逐渐增大。

较佳的，所述的泄压阀芯与所述的连接螺杆相连接端向另一端方向上，所述的阶梯轴形内凹结构直径逐渐增大，所述泄压阀芯与所述轴向通道内壁间的环形径向间隙逐渐减小。

其中，所述的回油口与所述的阶梯轴形内凹结构间的最小间隙为泄压间隙，所述泄压阀芯的轴向运动改变所述泄压间隙的长度及径向宽度，所述泄压间隙长度及径向宽度的改变用于调节泄压速度。

较佳的，所述的轴向通道包括一阀芯腔和一螺杆腔，所述阀芯腔内安置所述泄压阀芯，所述螺杆腔内安置所述连接螺杆，且所述阀芯腔与所述螺杆腔位于同一轴线上；所述的超高压进口和所述的回油口与所述阀芯腔径向连通。

较佳的，所述的阀芯腔与所述阀体外部连通的一端设置有一阀芯腔密封装置，对所述轴向通道一端进行密封。

较佳的，所述的阀体内部设置有多条相互连通的走油通道，所述走油通道与所述的回油口及所述的轴向通道相连通。

较佳的，所述的走油通道在所述阀芯腔靠近所述阀芯腔密封装置一端设有第一油口，所述走油通道在所述阀芯腔与所述螺杆腔交界处设有第二油口，用于所述泄压阀芯轴向运动时允许液压油流动保持液压平衡。

较佳的，所述的泄压阀芯两端与所述轴向通道内壁间的间隙距离为不大于0.01mm。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用柱形泄压阀芯，在阀芯上设置阶梯轴形内凹结构，并且连接螺杆将步进电机的旋转运动转化为直线运动驱使泄压阀芯移动，从而改变间隙大小和长度，使阀芯流量控制的范围大，分辨率高，无噪音，同时也实现了间隙式控制泄压速度；采用间隙密封保压，加工简单，无硬性密封，保压性能可靠。

附图说明

图1为本实用新型间隙式超高压泄压阀实施例一的结构剖视图；