[实用新型]一种井口快速气液分离集成装置

说明书

技术领域

本实用性新型涉及一种井口快速气液分离集成装置，特别涉及一种井口在线快速气液分离集成装置。

背景技术

随着我国经济建设的快速发展，对天然气能源的需求持续增长，能源需求消费与环境可承载能力的矛盾也日益突出，大规模发展天然气能源无疑是中国实现可持续发展最为现实的选择。在天然开发过程中，实现安全开采、绿色开采显得尤为重要。

长庆油田苏里格气田天然气井属于低渗、低压、低丰度的地质特点，需压裂、酸化地层改造后才可以进行正常的天然气开采。在试气、修井结束后所有井都必须进行排液、放喷、点火作业，这是试气、修井最后一道也是最重要的环节，如不能及时排除井内的压裂液或压井液，就可能造成储层污染，会严重影响天然气井产量。目前，天然气井井口分离器装置，仅仅局限于测试和排水采气的需要，且体积较大、周期长、速度慢、造价高，不能满足试气、修井结束后，在投产过程中急需快速排液、放喷、点火作业、环保的需求。

目前的试气、修井结束后，排液、放喷、点火都是直接排放到泥浆池并在池边进行点火作业。由于试气、修井结束后，气井压力高、喷射力强，在放喷过程中液体会随气流飘落到泥浆池以外没有铺设防渗布的区域。随着风向的改变，雾状液体中的天然气会跟随风向在空气中飘散，造成大气臭氧层破坏。与此同时，天然气中还含有H2S、CO等有害有毒气体，一旦这些气体随风飘散到井场周边的居民生产生活区，会给生活在附近的村民造成极大的危害。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种安装在天然气井放喷管线上，利用井底压力或氮气车打压排液，对排出的液体进行自然沉降、折流、扑雾，实现气液快速分离。分离后气体可以快速高空点火，液体自由降落至筒体底部通过排液口自动排入泥浆池，有效防止以往点火作业烧毁泥浆池防渗布，造成钻井液、压裂液对土壤的污染的井口快速气液分离集成装置.

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种井口快速气液分离集成装置，包括筒体，底座，所述的筒体与底座通过支撑架固定连接，所述筒体中上端设有进气口，所述的筒体底部设有手动排液阀，所述筒体的顶部设有封堵头，该封堵头的空腔内安装有扑雾网，所述封堵头的顶部设有安全阀和与封堵头内腔相通的排气口。

所述筒体与封堵头之间还设有折流板。

所述的筒体与封堵头通过法兰盘固定连接，所述的折流板固定在法兰盘的下部。

所述的筒体的中上部还设有用于检测筒体气压值的压力表，且该压力表设在进气口的对面。

所述的筒体的中下部设有自动排液阀，该排液阀设在进气口的对面。

所述的进气口上设有减压阀。

所述的封堵头的内侧固定设有十字加强板一，所述的扑雾网固定在十字加强板一上。

所述的法兰盘的底部设有十字加强板二，所述的折流板固定在十字加强板二上。

所述的法兰盘下端面上环绕其中心均匀设有用于连接筒体的螺纹孔。

本实用新型采用上述目的，具有以下优点：利用井底压力或氮气车打压排液，对排出的液体进行自然沉降、折流、扑雾，实现气液快速分离。分离后气体可以快速高空点火，液体自由降落至筒体底部通过排液口自动排入泥浆池，有效防止以往点火作业烧毁泥浆池防渗布，造成钻井液、压裂液对土壤的污染。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是一种井口快速气液分离集成装置结构示意图；

图2是该装置中扑雾网的结构示意图；

图3是该装置中折流板的结构示意图。

1、安全阀；2、扑雾网；3、封堵头；4、进气口；5、筒体；6、支撑架；7、排气口；8、法兰盘；9、压力表；10、自动排液阀；11、手动排液阀；12、底座；13、减压阀；14、折流板；15、十字加强板一；16、十字加强板二；17、螺纹孔。

具体实施方式

为了克服现有试气、修井结束后，排液、放喷、点火都是直接排放到泥浆池并在池边进行点火作业。由于试气、修井结束后，气井压力高、喷射力强，在放喷过程中液体会随气流飘落到泥浆池以外没有铺设防渗布的区域。随着风向的改变，雾状液体中的天然气会跟随风向在空气中飘散，造成大气臭氧层破坏。与此同时，天然气中还含有H₂S、CO等有害有毒气体，一旦这些气体随风飘散到井场周边的居民生产生活区，会给生活在附近的村民造成极大的危害的缺陷，下面结合附图和实施例进一步对一种井口快速气液分离集成装置进行详细的说明。

实施例1