[实用新型]消除励磁机定子变形的定子螺栓

说明书

技术领域

本实用新型涉及励磁机定子制造技术，尤其是指一种在励磁机制造中消除励磁机定子变形的定子螺栓。

背景技术

现有的常规励磁机定子制造的流程为：

将定子冲片通过柱状工装根据定子冲片内径叠放在一起；

通过槽样棒调整好定子冲片叠组的形位公差后，对叠放的定子冲片进行多处点焊，进行大致固定，避免连接焊铁芯因焊接热量大而发生变形；待铁芯基本固定后，然后用氩弧焊对其进行多条焊制，制成定子铁芯；

将定子铁芯运输到加工部门，进行嵌入电磁线作业，制成定子坯；

将定子坯放入吊具内再放入烘箱内进行预烘制；

预烘完毕后的定子坯在吊具内与吊具一起放入浸漆缸内，整体浸漆大概半小时后吊出放置至不再滴漆，然后再次放入烘箱内进行烘制，烘制完毕后取出并对其喷漆，形成定子产品。

在励磁机装配的过程中，操作者经常发现励磁机定子变形，其同轴度及直线度均偏差较大，有时能达到一毫米以上。此时需对其进行校正，由于成为产品的定子是经过浸漆及烘制过程的，浸漆的固化及浸漆后漆膜形成的厚膜，该校正过程特别困难，这对定子的精度影响很大。

励磁机定子制造过程中的变形主要原因如下：

1，定子冲片叠放焊接中，虽然已经过焊接进行固定，但是此焊接的部分相对于整体的铁芯来讲强度较低，再者焊接的地方也会变形，所以定子冲片之间会产生相对偏移；

2，在各工序的运输过程中，由于放置的方向及颠簸，焊接后的定子冲片间也会有相对偏移，使制成的铁芯变形；

3，在浸漆及烘制过程中，由于各部位浸漆多少的不同会产生偏差力，影响铁芯的精度，特别是烘制过程中，铁芯受热而产生的变形。

4，传统铁芯四角用的固定螺栓是普通螺栓，其螺栓和螺栓孔的间隙较大，一般在两毫米左右，铁芯若受力会使铁芯冲片偏移，产生相对位移最大能到一毫米左右，致使铁芯变形，且普通螺栓的螺栓头端面与螺杆部分无法保证垂直，在旋紧普通螺栓的过程中会因螺栓头对铁芯产生偏斜力而使铁芯变形。

由于上述种种原因，会使铁芯在制造过程中产生较大的变形，这种变形会带来后续的装配过程的不便利及废、次品的产生。

综上所述，现有的励磁机定位方法，无法达到制造高质量定子产品的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种在励磁机制造过程中能够消除励磁机定子变形的定子螺栓。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种消除励磁机定子变形的定子螺栓，其特征在于：

所述定子螺栓是指固定励磁机定子铁芯的固定螺栓，是一种铰制孔螺栓，由螺栓头，螺杆铰制轴及螺栓螺纹段组成，其中螺杆铰制轴与螺栓头连接，螺栓螺纹段与螺杆铰制轴连接；

所述螺杆铰制轴与定子铁芯螺栓孔相配，其由数个分段形成，每个分段结构相同，各包含铰制轴段及与铰制轴段连接的倒角形轴段，其中的铰制轴段是配合铁芯螺栓孔尺寸的轴段，与定子铁芯螺栓孔接触；其中的倒角形轴段顶部直径与铰制轴段直径相配，其从顶部开始按倒角α向下倾斜呈倒圆锥形，倒角形轴段不与定子铁芯螺栓孔相接触，其长度小于铰制轴段的长度；

所述螺杆铰制轴的总长度长于所述定子铁芯的长度。

所述铰制轴段的长度为5mm，所述倒角形轴段的长度为4.8mm。

所述倒角α角度为12度。

所述定子螺栓的螺栓头定为螺栓下部，螺栓螺纹段定为螺栓上部；所述铰制轴段的每个分段中上部轴段为铰制轴段，下部轴段为倒角形轴段结构的铰制孔螺栓为一型铰制孔螺栓。

所述定子螺栓的螺栓头定为螺栓下部，螺栓螺纹段定为螺栓上部；所述铰制轴段的每个分段中上部轴段为倒角形轴段，下部轴段为铰制轴段结构的铰制孔螺栓为二型铰制孔螺栓。

本实用新型的有益效果：

本实用新型改进了传统的励磁机定子的螺栓结构，定子的铁芯四角以铰制孔螺栓来代替普通螺栓，并该铰制孔螺栓是采用分段结构，减少了因定子铁芯与螺栓孔间隙大而变形大的情况，可以减少定子铁芯完成后的精度偏差，可以减少对铁芯的校正，提高了制造效率，提高了产品质量，并具有较长的使用寿命。

为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的定子螺栓中一型铰制孔螺栓的结构示意图；

图2为本实用新型的定子螺栓中二型铰制孔螺栓的结构示意图。

具体实施方式