[实用新型]水泥生料分料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备领域，特别涉及水泥生料的生产设备。

背景技术

水泥生料生产过程中，常常需要对其搅拌以进行均化处理，均化处理后的水泥生料储存于储存设备中，使用时从储存设备中定量提取。由于均化后的生料久置或摆放一段时间后出现粘结块，对后期的水泥加工工序带来一定影响并影响提取操作，如堵住出料口等。现有的生料定量提取装置即分料装置只带有定量分取功能，无法解决结块问题，并且分料效率不高。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种水泥生料分料装置，其能避免生料久置后的结块现象，提高分料效率即水泥加工质量。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种水泥生料分料装置，包括储存斗、输送带及间隔布置于输送带上并位于储存斗下方的分料斗，所述储存斗与分料斗间装置有分料盘，分料盘上带有分料环，分料环与储存斗下端的分料槽配合，分料环与分料槽间带有挤出间隙；所述分料环包括内环及外环，分料槽包括内槽及外槽，内环置于内槽中，外环置于外槽中。

进一步的技术方案在于：

所述内环及外环的断面为梯形结构，内环的上端宽度小于内槽的宽度，外环上端的宽度小于外槽的宽度。

分料盘的中心带有与驱动电机连接的转轴，转轴与盘体侧壁间连接有连杆。

所述连杆至少包括3根，3根连杆相对转轴对称布置。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型采用分料盘与储存斗相结合，实现对水泥生料的精确定量分料，其分料操作简单、精度高；采用挤压式分料结构，避免水泥生料结块给后续加工带来的影响，从而提高水泥加工质量及效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型的分解立体结构图。

图3为本实用新型的储存斗的立体结构图。

图4为储存斗的剖视立体结构图。

图5为本实用新型的分料盘的立体结构图。

图中：1、储存斗；11、内槽；12、外槽；2、分料盘；21、内环；22、外环；23、转轴；24、连杆；3、分料斗；4、输送带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的水泥生料分料装置，该装置包括储存斗1、输送带4及间隔布置于输送带4上并位于储存斗1下方的分料斗3，储存斗1与分料斗3间装置有分料盘2，分料盘2上带有分料环，分料环与储存斗1下端的分料槽配合，分料环与分料槽间带有挤出间隙，分料盘2在驱动电机(未画出)的驱动下转动，转动过程中储存斗1中的生料从分料槽于分料环中的间隙中挤出，挤出时将生料的粘结块分解。

如图3至图5所示，分料环包括内环21及外环22，分料槽包括内槽11及外槽12，内环21置于内槽11中，外环22置于外槽12中；内环21及外环22的断面为梯形结构，内环21的上端宽度小于内槽11的宽度，外环22上端的宽度小于外槽12的宽度。

如图5所示，分料盘2的中心带有与驱动电机连接的转轴23，转轴23与盘体侧壁间连接有连杆24，连杆24至少包括3根，3根连杆24相对转轴23对称布置。

本实用新型工作时，水泥生料储存于储存斗1中，驱动电机带动分料盘2转动，输送带4将分料斗3输送至储存斗1的分料槽的正下方；分料盘2将生料从挤出间隙中带出，分料盘2每转动一周则定量带出一定的生料，从而根据转动的角度控制生料的输送量，实现精确的定量控制；分料盘2与储存斗1下端的分料槽之间对生料进行一定的挤压，实现对生料结块的分解，避免其对后续水泥加工操作的影响，从而提高水泥加工效率及质量。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。