[实用新型]茶果剥果分离机专用外壳支架

说明书

技术领域：

本项目涉及的产品，适用于食用油脂工程茶籽压榨取油前的茶果的籽、壳分离的专用技术领域。

背景技术：

山茶油的脂肪酸的组成成分素有“油中之王、黄金液体”的美称。油茶品种较多，果实成熟期一般在10-11月上旬，茶果色泽鲜艳、发红或发黄、呈现油光，果皮茸毛脱尽，果基毛硬而粗，果壳微裂，籽壳变黑发亮，籽仁现油。茶果成熟即应及时采收。不同品种的茶果应先熟先采，后熟后采，随熟随采；采回的茶果放在室内堆沤6-7天，让茶籽起后熟作用，增加油分。然后抓紧晴天，摊开翻晒，晒3-4天后，茶果自然开裂，多数果的茶籽能分离，未分离的用人工剥离，然后过筛扬净，断续晒干，一般要晒12天，才能使淀粉和可溶性糖等有机物充分转化为油脂。晒茶籽用土坪或竹席比水泥晒坪好，可以提高出油率和茶油质量；然后进行油茶果去壳，为避免脱壳困难与种仁破碎过多，控制茶籽的含水率在5％-6％以内。脱壳后通过粉碎机加工成粉状，无粗粒，得到较高的出油率。山茶通过这种自然干燥法去壳时，还含有30％左右的茶果尚未裂开；通过人工剥离耗时特别大，少批量的茶果籽壳分离，采用人工处理尚可；但市场经济的今天，劳动者的工资日益增高，经济效益很低；很难达到批量生产的需求，故采用剥果分离机。

目前，在市场上销售的外观均没有达到使消费者满意的效果；因为根据各种原理制作油茶果剥果机，虽然达到分离效果各不相同；但其结构都较为复杂没办法安装较为美观的外壳。消费者购买机器首先就看外形，外观是第一印象；导致产品在市场流通的速度大打折扣；由于销售数量不多，无法形成批量生产；使油茶果剥壳技术不能产业化、规模化。

实用新型内容：

本实用新型所涉及的产品，针对上述市场上销售的外观均没有达到使消费者满意的效果；分离效果各不相同，其结构都较为复杂没办法安装较为美观的外壳。消费者购买机器首先就看外形，导致产品在市场流通的速度大打折扣；由于销售数量不多，无法形成批量生产；使油茶果剥壳技术不能产业化、规模化等问题；而提供的一种茶果剥果分离机专用外壳支架可解决上述问题。

茶果剥果分离机专用外壳支架，包括主梁、连接板；采用低碳钢型材槽型钢通过焊接的工艺加工而成；主梁采用低碳钢型材槽型钢，槽型钢的内侧设有加强板，增加强度；主梁上设有并列2行的螺栓内丝孔并穿透加强板，通过先加工螺栓孔再设置内丝，便于剥果分离机的外壳采用螺栓进行紧固。主梁上设有并列2行的螺栓内丝孔共4排进行均布，以提高主梁与分离机壳的紧固强度。主梁的两端设有连接板，主梁与连接板采用焊接工艺进行连接；连接板上有2个圆形螺栓孔，通过螺栓将连接板紧固在剥果分离机的机架上。

通过采用上述结构的设置，使分离机壳能够稳固的安装在剥果分离机上；从而使剥果分离机的外观达到美感的效果，改变了消费者错误观念，提高了产品的性能和市场竞争力，同时迎合了市场的需求。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，图1为茶果剥果分离机专用外壳支架结构简图，图2为茶果剥果分离机专用外壳支架的截面剖视图。

如图1、2所示：

连接板1、  螺栓内丝孔2、  主梁3、  圆形螺栓孔4、  加强板5。

具体实施方式：

如图1、2所示，茶果剥果分离机专用外壳支架，采用低碳钢型材槽型钢，通过焊接的工艺加工而成；主梁3采用低碳钢型材槽型钢，槽型钢的内侧设有加强板5，增加强度；主梁上设有并列2行的螺栓内丝孔2，螺栓内丝孔2穿透加强板5；通过先加工螺栓孔再设置内丝，便于剥果分离机的外壳安装，采用螺栓进行紧固。主梁上并列2行的螺栓内丝孔2设有4排进行均布，以提高主梁3与分离机壳的紧固强度。主梁3的两端设连接板1，主梁3与连接板1采用焊接工艺进行连接；连接板1上有2个圆形螺栓孔4，通过螺栓将连接板1紧固在剥果分离机的机架上。安装茶果剥果分离机专用外壳支架时，采用主梁的螺栓内丝孔2的平面靠近剥果分离机的外壳，以螺栓压紧。