[实用新型]点状陶瓷电池内隔膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池用隔膜领域技术，尤其是指一种点状陶瓷电池内隔膜。

背景技术

锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电池时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。一般采用含有锂元素的材料作为电极的电池。是现代高性能电池的代表。

锂离子电池通常是有正极，负极，隔膜，电解液，外包装壳体组成。而电池内隔膜是指在电池正极和负极之间一层隔膜材料，是电池中非常关键的部分，对电池安全性和成本有直接影响，其主要作用是：隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿过，让电解液中的离子在正负极之间自由通过。电池隔膜的的离子传导能力直接关系到电池的整体性能，其隔离正负极的作用使电池在过度充电或者温度升高的情况下能限制电流的升高，防止电池短路引起爆炸，具有微孔自闭保护作用，对电池使用者和设备起到安全保护的作用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种点状陶瓷电池内隔膜，解决现原膜热收缩和电芯安全性能低的问题，同时能提升原膜做电芯的电压、也能改善电芯容量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种点状陶瓷电池内隔膜，包括有膜体，该膜体的表面上附着有点状水性陶瓷层，该点状水性陶瓷层中各陶瓷点的直径为0.05-0.5mm，相邻两陶瓷点之间的距离为0.05mm-0.5mm。

作为一种优选方案，所述点状水性陶瓷层的厚度为1um-6um。

作为一种优选方案，所述各陶瓷点的直径为0.16±0.1mm。

作为一种优选方案，所述相邻两陶瓷点之间的距离为0.19±0.15mm。

作为一种优选方案，所述膜体为PP膜或PE膜。

作为一种优选方案，所述膜体的单一表面上附着有点状水性陶瓷层。

作为一种优选方案，所述膜体的上下两表面上均附着有点状水性陶瓷层。

作为一种优选方案，所述点状水性陶瓷层占膜体表面面积为21％～25％。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其隔离膜涂点状水性陶瓷，形成点状水性陶瓷层，可实现单双面膜，水性陶瓷层面积只占隔离膜表面约21％～25％；涂层透气增加少，不影响锂电池倍率放电及循环寿命，提高原膜热收缩和电芯安全性能，能将原膜做电芯的电压4.2v提升至4.35v，同时改善电芯容量8％。以及，隔离膜涂点状水性陶瓷对环境无污染且成本低。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之第一实施例的正面结构示意图；

图2是本实用新型之第一实施例的侧面结构示意图；

图3是本实用新型之第二实施例的侧面结构示意图；

附图标识说明：

1、膜体，2、水性陶瓷层，3、水性陶瓷层。

具体实施方式

首先，请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，一种点状陶瓷电池内隔膜，包括有膜体1，膜体1可以采用PP膜或PE膜，该膜体1的上表面上设置有点状水性陶瓷层2。

前述点状水性陶瓷层2系先用水性陶瓷配方涂在隔离膜表面形成点状水性陶瓷涂层。该点状水性陶瓷层中各陶瓷点的直径A为0.05-0.5mm，相邻两陶瓷点之间的距离B为0.05mm-0.5mm，点状水性陶瓷层的厚度为1um-6um。所述点状水性陶瓷层占膜体表面面积为21％～25％。

实验证明，当所述点状水性陶瓷层中各陶瓷点的直径为0.16±0.1mm及相邻两陶瓷点之间的距离为0.19±0.15mm时，其隔离膜的透气性最佳。

请参照图3所示，为本实用新型之第二较佳实施例的结构示意图，本实施例与前述第一实施例的区别在于，前述第一实施例仅在膜体1的上表面附着有水性陶瓷层2，而本实施例在膜体1的上表在和下表面均设置有水性陶瓷层2、3。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其隔离膜涂点状陶瓷，形成点状水性陶瓷涂层，可实现单双面涂膜，水性陶瓷涂层面积只占隔离膜表面约21％～25％；涂层透气增加少，不影响锂电池倍率放电及循环寿命，提高原膜热收缩和电芯安全性能，能将原膜做电芯的电压4.2v提升至4.35v,同时改善电芯容量8％，以及，隔离膜涂点状陶瓷对环境无污染且成本低。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。