[实用新型]茶果剥果分离机专用轴承座组件

说明书

技术领域：

本项目涉及的产品，适用于食用油脂工程茶籽压榨取油前的茶果的籽、壳分离的专用技术领域。

背景技术：

山茶油的脂肪酸的组成成分素有“油中之王、黄金液体”的美称。油茶品种较多，果实成熟期一般在10-11月上旬，茶果色泽鲜艳、发红或发黄、呈现油光，果皮茸毛脱尽，果基毛硬而粗，果壳微裂，籽壳变黑发亮，籽仁现油。茶果成熟即应及时采收。不同品种的茶果应先熟先采，后熟后采，随熟随采；采回的茶果放在室内堆沤6-7天，让茶籽起后熟作用，增加油分。然后抓紧晴天，摊开翻晒，晒3-4天后，茶果自然开裂，多数果的茶籽能分离，未分离的用人工剥离，然后过筛扬净，断续晒干，一般要晒12天，才能使淀粉和可溶性糖等有机物充分转化为油脂。晒茶籽用土坪或竹席比水泥晒坪好，可以提高出油率和茶油质量；然后进行油茶果去壳，为避免脱壳困难与种仁破碎过多，控制茶籽的含水率在5％-6％以内。脱壳后通过粉碎机加工成粉状，无粗粒，得到较高的出油率。山茶通过这种自然干燥法去壳时，还含有30％左右的茶果尚未裂开；通过人工剥离耗时特别大，少批量的茶果籽壳分离，采用人工处理尚可；但市场经济的今天，劳动者的工资日益增高，经济效益很低；很难达到批量生产的需求，故采用剥果分离机。

剥果分离机的结构紧促，搅拌输送器的轴承安装面积小，不适宜安装普通轴承座。因为普通轴承座体积较大，同时轴承的密封性能不佳；因此普通轴承座作搅拌输送器的轴承使用，不能满足油茶果剥果分离机的要求。

实用新型内容：

本实用新型所涉及的产品，针对上述剥果分离机的结构紧促，搅拌输送器的轴承安装面积小，不适宜安装普通轴承座。因为普通轴承座体积较大，同时轴承的密封性能不佳；因此普通轴承座作搅拌输送器的轴承使用，不能满足油茶果剥果分离机的要求等问题；提供的一种茶果剥果分离机专用轴承座组件可解决上述问题。

茶果剥果分离机专用轴承座组件，包括轴承座、轴承压盖、轴承、一号紧固螺栓、二号紧固螺栓、一号弹簧垫、二号弹簧垫、一号平垫、二号平垫。轴承座、轴承压盖采用低碳钢材料经过机加工成；轴承压盖的双面采用去除物质材料的切削方式加工，同时保证一定的光洁度。轴承座的上平面设有凸台与轴承压盖的接触面相吻合，轴承座采用去除物质材料的车床加工设有圆形凹槽，用于安装轴承；轴承座的圆中心设有圆孔，用于搅拌轴穿过并套在轴承座设有的轴承上。轴承座的上平面距离圆周5mm处设有4个均布的一号紧固螺栓，通过一号紧固螺栓将轴承座安装在茶果剥果分离机的机体上。一号紧固螺栓上设有一号弹簧垫、一号平垫，防止一号紧固螺栓在茶果剥果分离机使用过程中松动而引起故障。轴承压盖距离圆周5mm处设有4个均布的二号紧固螺栓，轴承压盖的一侧设有凸台，凸台的位置刚好顶住轴承的外圈；轴承压盖通过二号紧固螺栓与轴承座连接，防止轴承的轴向撺动而引起搅拌轴的正常运行。

通过采用上述结构的产品设置在剥果分离机上，保证了设备的密封性、结构布局的合理性；从而简化了装配程序，降低了生产成本；同时提高市场竞争力。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，图1茶果剥果分离机专用轴承座组件的径向剖视图，图2茶果剥果分离机专用轴承座组件的俯视图。

如图1、图2所示：

轴承座1、  一号紧固螺栓2、  一号平垫3、  一号弹簧垫4、二号紧固螺栓5、  二号平垫6、  轴承压盖7、  轴承8、  二号弹簧垫9。

具体实施方式：

如图1、2所示，茶果剥果分离机专用轴承座组件的轴承座1、轴承压盖7采用低碳钢材料经过机加工成；轴承压盖7的双面采用去除物质材料的切削方式加工，同时保证一定的光洁度。轴承座1的上平面设有凸台与轴承压盖7的接触面相吻合，轴承座1采用去除物质材料的车床加工设有圆形凹槽，用于安装轴承8；轴承座1的圆中心设有圆孔，用于搅拌轴穿过并套在轴承座1设有的轴承8上。轴承座1的上平面距离圆周5mm处设有4个均布的一号紧固螺栓2，通过一号紧固螺栓2将轴承座1安装在茶果剥果分离机的机体上。一号紧固螺栓2上设有一号弹簧垫4、一号平垫3，防止一号紧固螺栓2在茶果剥果分离机使用过程中松动而引起故障。轴承压盖7距离圆周5mm处设有4个均布的二号紧固螺栓5，轴承压盖的一侧设有凸台，凸台的位置刚好顶住轴承8的外圈；轴承压盖7通过二号紧固螺栓5与轴承座连接，防止轴承8的轴向撺动而引起搅拌轴的正常运行。