[实用新型]加工打凹零件的连续模

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续模领域，特别是涉及加工打凹零件的连续模。

背景技术

如图1所示的零件，现有的加工方式是采用精冲落料模、精冲模复合模、冲凹点模和精冲圆点孔模依次进行落料、精冲、打凹点和切凹点的工序，这种加工方式，生产周期长，而且，采用的四个模具需要分别安排工人进行操作，浪费人力，而且模具一般比较昂贵，在维修护理时也要支出很大一笔费用，增加了零件生产的成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了加工打凹零件的连续模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：加工打凹零件的连续模，它包括上模和下模；所述的上模依次由上模座、上垫板、上夹板、止档板、上脱板组成；所述的下模依次由下模座、下垫板和下模板组成；所述的下模板上设置有用于粗冲切零件凹陷处的外形和粗冲切零件的中间圆孔的粗冲凹模镶件、用于粗冲切零件柄端处的外形的冲孔凹模镶件、用于冲压零件打凹处的打凹点镶件、用于冲切零件打凹处和精冲零件的中间圆孔的切凹点精冲孔镶件和用于精冲零件的外轮廓的精冲落料镶件；所述的粗冲凹模镶件、冲孔凹模镶件、打凹点镶件、切凹点精冲孔镶件和精冲落料镶件分别依照料带走向和加工位置排列分布。

所述的上模设置有与下模板的多个凹模镶件配合使用的凸模和冲头。

工作原理：料带进入模具中，到达粗冲凹模镶件的位置，合模，进行零件凹陷处的外形和零件的中间圆孔的粗冲切；开模，料带继续移动至冲孔凹模镶件的位置，合模，进行零件柄端处的外形的粗冲切，同时，料带之前的部分也同时进行凹陷处的外形和零件的中间圆孔的粗冲切；开模，料带继续移动至打凹点镶件的位置，合模，进行零件打凹处的冲压，同时，料带之前的部分进行着前两个镶件的加工；开模，料带继续移动至切凹点精冲孔镶件的位置，合模，进行零件打凹处的冲切和零件的中间圆孔的精冲；开模，料带移动至精冲落料镶件的位置，进行零件的外轮廓的精冲，加工好的零件脱落，料带之前的部分也同时进行着之前镶件的加工。

本实用新型的有益效果：本实用新型的加工打凹零件的连续模，通过在下模板上设置有加工相应部位的镶件对料带进行加工，并克服了在连续模上打凹点和切凹点的困难，通过连续模的连续生产替代现有的四个模具的分步加工，使得零件在保证质量的前提下生产周期大幅缩短，同时，模具的成本较低，省人力，降低了零件的生产成本。

附图说明

图1为产品的示意图；

图2为实施例的加工打凹零件的连续模的示意图；

图3为实施例的加工打凹零件的连续模的加工原理的示意图；

其中，1-上模座，2-上垫板，3-上夹板，4-止档板，5-上脱板，6-下模座，7-下垫板，8-下模板，9-料带，81-粗冲凹模镶件，82-冲孔凹模镶件，83-打凹点镶件，84-切凹点精冲孔镶件，85-精冲落料镶件。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

结合图1至图3所示，加工打凹零件的连续模，它包括上模和下模；所述的上模依次由上模座1、上垫板2、上夹板3、止档板4、上脱板5组成；所述的下模依次由下模座6、下垫板7和下模板8组成；所述的下模板8上设置有用于粗冲切零件凹陷处I的外形和粗冲切零件的中间圆孔II的粗冲凹模镶件81、用于粗冲切零件柄端III的外形的冲孔凹模镶件82、用于冲压零件打凹点IV的打凹点镶件83、用于冲切零件打凹点IV和精冲零件的中间圆孔II的切凹点精冲孔镶件84和用于精冲零件的外轮廓的精冲落料镶件85；所述的粗冲凹模镶件81、冲孔凹模镶件82、打凹点镶件83、切凹点精冲孔镶件84和精冲落料镶件85分别依照料带9走向和加工位置排列分布；所述的上模设置有与下模板8的多个凹模镶件配合使用的凸模和冲头。