[实用新型]一种CNC玻璃切割成型机切削液回收再利用环保系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种CNC玻璃切割成型机切削液回收再利用环保系统。

背景技术

在玻璃深加工切割成型的生产过程中，利用刀具去除多余表面材料；而玻璃材质属于脆性表面，加工时因外在加工应力的施予作用下，相当容易产生微裂痕及花崩的现象；由于现在玻璃切割成型设备皆属高主轴转速的切削加工，工件切削温度亦会随之提升，故对于刀具磨损及工件质量，如：烧边、花崩等瑕疵，影响甚巨，故切削液的利用亦随之引起关注；切削液在玻璃切割成型加工中扮演着润滑、冷却、清洗及防锈的重要功能，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度、切削效率进而提升加工表面质量达到降低产品的加工成本目的。

随着玻璃保护屏行业的竞争，产业规模随之加大，动辄数百台CNC加工设备已属正常，故切削液的大量使用，在制造成本中所占费用比例亦渐渐提高。

因CNC玻璃切割成型过程中需使用真空设施，故在加工过程中切削液会随着真空负压状态抽入真空管路系统中，也就是机台上会不断流失切削液，而操机人员必须在固定时间内，不断的重新调配标准浓度的切削液，并添入机台的切削液水箱中。这不仅耗费人工，而且增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能将抽真空系统中的切削液回收利用，有效减少浪费的CNC玻璃切割成型机切削液回收再利用环保系统

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种CNC玻璃切割成型机切削液回收再利用环保系统，其特征在于：包括有与CNC玻璃切割成型机连接的真空储气罐，所述的真空储气罐与真空泵组相连接，在所述真空储气罐下方设有真空切削液储水桶，在所述真空储气罐与真空切削液储水桶之间设有连接管路，在所述真空切削液储水桶上设有能将真空储气罐内的切削液导入真空切削液储水桶的空压机装置，所述真空切削液储水桶通过导管与回收池相连接，在所述导管上设有电磁阀开关，在所述回收池上部设有出口，所述出口与回收过滤池相连通，在所述回收过滤池上端设有出液口，所述的出液口与回收净液池相连通，在所述回收净液池下端上设有排液口，在所述排液口上设有出液管。

如上所述的一种CNC玻璃切割成型机切削液回收再利用环保系统，其特征在于在所述出液管一端与切削液回收储水桶相连接。

如上所述的一种CNC玻璃切割成型机切削液回收再利用环保系统，其特征在于在所述出液管上设有抽水泵。

如上所述的一种CNC玻璃切割成型机切削液回收再利用环保系统，其特征在于在所述抽水泵进液端的出液管上设有电磁阀。

如上所述的一种CNC玻璃切割成型机切削液回收再利用环保系统，其特征在于在所述抽水泵与切削液回收储水桶之间的出液管上设有PVC过滤器。

如上所述的一种CNC玻璃切割成型机切削液回收再利用环保系统，其特征在于在所述出液管一端上设有出液开关，所述的出液开关与切削液回收储水桶相连接。

如上所述的一种CNC玻璃切割成型机切削液回收再利用环保系统，其特征在于在所述出口、出液口和排液口上分别设有过滤网。

如上所述的一种CNC玻璃切割成型机切削液回收再利用环保系统，其特征在于所述的空压机装置包括有空压机，在所述空压机上连接有空压件，所述的空压件与真空切削液储水罐相连接。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

本实用新型结构简单，将可回收再利用的切削液，加以收集、储存、过滤后，供机台设备再次利用，达到资源重复利用并降低企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1所示的一种CNC玻璃切割成型机切削液回收再利用环保系统，包括有与CNC玻璃切割成型机连接的真空储气罐1，所述的真空储气罐1与真空泵组2相连接，在所述真空储气罐1下方设有真空切削液储水桶3，在所述真空储气罐1与真空切削液储水桶3之间设有连接管路4，在所述真空切削液储水桶3上设有能将真空储气罐1内的切削液导入真空切削液储水桶3的空压机装置5，所述真空切削液储水桶3通过导管6与回收池7相连接，在所述导管6上设有电磁阀开关8，在所述回收池7上部设有出口71，所述出口71与回收过滤池9相连通，在所述回收过滤池9上端设有出液口91，所述的出液口91与回收净液池10相连通，在所述回收净液池10下端上设有排液口101，在所述排液口101上设有出液管11。