[实用新型]一种自动连续进料阀杆键槽加工设备

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门相关部件加工装置领域，尤其是一种自动连续进料阀杆键槽加工设备。

背景技术

阀杆直径：对多回转类明杆阀门。便不能组装成电动阀门。因此，如果电动蝶阀装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆。电动装置空心输出轴的内径必需大于明杆阀门的阀杆外径。对局部回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充沛考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。

现有阀杆的键槽加工采用的是单个阀杆，逐一加工的方式进行加工，需要对每个阀杆进行单独的送料，机械化程度低，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种效率高、角度定位准、连续进料、卸料的自动连续进料阀杆键槽加工设备。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

一种自动连续进料阀杆键槽加工设备，其特征在于：包括支架、进料组件、压紧组件、顶杆气缸、卸料气缸以及铣刀组件，支架上表面的右侧安装顶杆气缸，支架上表面左侧安装卸料气缸，顶杆气缸活塞杆联动安装的顶杆同轴对应卸料气缸的活塞顶杆，压紧组件的气缸的活塞向下压住阀杆，在顶杆气缸的顶杆下部安装一阀杆定位槽，顶杆可在定位槽内轴向滑动，阀杆定位槽对应的支架前侧安装一进料组件，进料组件将阀杆通过进料组件的倾斜进料板滑入定位槽内，在顶杆与定位槽端部之间的支架下端安装铣刀组件，当铣刀向上移动时，高速转动的铣刀能够在阀杆的下表面铣出一键槽。

而且，所述自动进料组件的结构如为：包括进料气缸、顶板、进料斗以及倾斜进料板，其中进料斗的一侧壁顶部向外固装一倾斜进料板，进料板的端部连接阀杆定位槽，在连接进料板的侧壁的进料斗底面制有一长条形顶板孔，顶板孔内嵌装顶板，顶板底部固装进料气缸活塞杆，启动气缸，活塞杆向上推动顶板，顶板将位于顶板上部的阀杆顶入倾斜进料，下滑进入阀杆定位槽。

而且，铣刀组件的结构为：包括移动气缸、移动导架、导轨、电机、铣刀机头、铣刀、行程开关以及触头，导轨固装在支架后部的一侧，导轨内滑动安装移动导架一侧，移动导架另一侧上部固装铣刀机头，铣刀机头前部同轴固装铣刀，该移动导架侧下部固装电机，驱动铣刀机头，在移动导架后侧间隔安装两触头，移动导架底端通过连快固装一气缸的活塞杆，活塞杆上下移动驱动移动导架在导轨内相对于支架上下移动，在两触头之间的支架上安装两相对的行程开关，当移动导架上下移动时，先后触动上、下行程开关，行程开关启动时再完成移动导架的上下移动。

而且，压紧组件的构成为：在支架上表面固装一气缸架，气缸架固装一压紧气缸，压紧气缸的活塞杆端部同轴固装一压块，压紧气缸的活塞杆向下移动，压块压紧在阀杆上表面，该顶杆与铣刀形成一对力的平衡，保证阀杆加工端不会上下移动。

而且，在卸料活塞顶杆端部支架上与活塞顶杆同轴安装一支撑座，卸料活塞顶杆可在支撑座轴向滑动。

而且，所述顶杆气缸活塞杆联动安装的顶杆。

本实用新型的积极效果如下：

1、本实用新型提供的自动连续进料阀杆键槽加工设备实现了阀杆的自动进给，顶板能够推动阀杆一根根的向下滑入固定槽内，定位后对阀杆进行加工，加工后将阀杆自动移除，实现了阀杆的自动装卸，提高了生产效率。

2、本实用新型提供的自动连续进料阀杆键槽加工设备设置了一套完备的行程开关系统，保证了整个装置的自动运行，进一步提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖面的俯视图。

图3为图1的后视图；

图4为图2中B-B部分剖面图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种自动连续进料阀杆键槽加工设备，包括支架2、进料组件、压紧组件、顶杆气缸12、卸料气缸1以及铣刀组件，支架上表面的右侧安装顶杆气缸，支架上表面左侧安装卸料气缸，顶杆气缸活塞杆联动安装的顶杆10同轴对应卸料气缸的活塞顶杆，顶杆和卸料气缸的活塞顶杆实现对阀杆两端端部的轴向定位，压紧组件的气缸4的活塞向下压住阀杆，实现阀杆的径向固定。

在顶杆气缸的顶杆下部安装一阀杆定位槽9，顶杆可在定位槽内轴向滑动，阀杆定位槽对应的支架前侧安装一进料组件，进料组件将阀杆通过进料组件的倾斜进料板滑入定位槽内。在顶杆与定位槽端部之间的支架下端安装铣刀组件，当铣刀向上移动时，高速转动的铣刀7能够在阀杆的下表面铣出一键槽。