[实用新型]一种用于切割装置的定位下料装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及加工设备领域，具体涉及一种用于切割装置的定位下料装置。

背景技术

 目前，现有的加工发动机固定环都是人工通过切割机切割而成的，属于半自动切割方式，这种方式往往需要一到两个人同时操作，一个人放料，一个负责切割和取料，这种方式不仅浪费了人力，而且浪费了时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前现有的加工发动机固定环都是人工通过切割机切割而成的，属于半自动切割方式，这种方式往往需要一到两个人同时操作，一个人放料，一个负责切割和取料，这种方式不仅浪费了人力，而且浪费了时间，降低了工作效率之不足，而提供一种用于切割装置的定位下料装置。

本实用新型包括工作台、气缸安装座、B气缸、C气缸、角钢、下料筒和限位杆，气缸安装座安装在工作台上，角钢安装在气缸安装座上，并位于气缸安装座的一侧，B气缸安装在气缸安装座上，且B气缸的活塞杆位于角钢的槽内，C气缸安装在气缸安装座上，且C气缸位于B气缸下方，下料筒通过支座固定安装在角钢上，且下料筒的出料口位于角0的槽内，限位杆的一端通过支架安装在工作台上，限位杆的另一端与角钢的位置对应。

工作台上开有下料斜槽。

它还有料箱，料箱安装在工作台上，并位于下料斜槽的出料口处。

本实用新型优点是：将原有的半自动切割机改为全自动切割机，减少了人力，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括工作台1、气缸安装座7、B气缸8、C气缸9、角钢10、下料筒11和限位杆12，气缸安装座7安装在工作台1上，角钢10安装在气缸安装座7上，并位于气缸安装座7的一侧，B气缸8安装在气缸安装座7上，且B气缸8的活塞杆位于角钢10的槽内，C气缸9安装在气缸安装座7上，且C气缸9位于B气缸8下方，下料筒11通过支座固定安装在角钢10上，且下料筒11的出料口位于角钢10的槽内，限位杆12的一端通过支架安装在工作台1上，限位杆12的另一端与角钢10的位置对应。

工作台1上开有下料斜槽1-1。

它还有料箱，料箱安装在工作台1上，并位于下料斜槽1-1的出料口处。

本装置用于切割装置，切割装置包括电机2、铣刀3、气爪安装座4、气爪5、A气缸6和水管，电机2安装在工作台1上，铣刀3安装在电机2的动力输出轴上，气爪安装座4的内两侧设有滑道4-1，气爪安装座4安装在工作台1上，气爪5的两侧设有凸台，气爪5两侧凸台位于气爪安装座4的内两侧的滑道4-1内，并沿滑道4-1方向上下移动，A气缸6安装在气爪安装座4顶部，且A气缸6的活塞杆与气爪5相连，水管通过支架安装在工作台1上，且水管出水口处位于铣刀3上方。

铣刀3和气爪5位于下料斜槽1-1上方。

工作方式：使用时，将未加工的固定环放入下料筒11内，未加工的固定环从下料筒11内落至角钢10的槽上，启动B气缸8, B气缸8的活塞杆将未加工的固定环推至5的爪内，并通过12限定位置，气爪5夹紧，B气缸8回位，A气缸6的活塞杆顶出，推动气爪5下降，铣刀3开始切割，切割完成后，气爪5松开，C气缸9的活塞推出，将加工完成的固定环推至下料斜槽1-1内，并落入料箱内，此时，C气缸9回位，B气缸8重复上述动作，依次循环。