[实用新型]塑料模具工况实时监测控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具监测技术，具体是一种塑料模具工况实时监测控制系统。

背景技术

目前塑料模具生产过程中的模具的模压、模温、水压、水温、注射压力、腔内压力、料温等各种信息只能从注塑机上观察，产品在生产过程如出现参数的变化或工况不稳定，都需要找专业的技术人员现场查看，技术人员再根据注塑机上各种参数的反馈对注塑机工作参数作相应的修整，使之重新恢复稳定；目前这种控制方式，对一些只需修正参数即可解决小问题，增加了不必要的人力和物力的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料模具工况实时监测控制系统，一般适用于各种塑料模具，通过安装在模具动定模上的集成传感器和模具生产设备上的联网控制器，实现对塑料模具工况的实时监测，并通过智能终端设备可进行远距离参数调整，使之达到最佳的工作状态。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种塑料模具工况实时监测控制系统，其特征在于：包括模具本体、模具生产设备和智能终端设备，在所述的模具本体的动定模上安装有集成传感器，集成传感器可采集内部的模压、模温、水压、水温、注射压力、腔内压力和料温参数，集成传感器内部还设置有采集参数的发射芯片；在所述的模具生产设备上设置有模具工况控制器，模具工况控制器通过调整模具生产设备的设定参数来改变模具的工作参数；所述的智能终端设备通过互联网可实现接收发射芯片传送的模具工作参数，实现智能终端设备与模具工况控制器互联互通，智能终端设备可远程控制模具工况控制器。

所述的智能终端设备还与联网区域数据库连通，在联网区域数据库中调取和存贮模具参数。

本实用新型在模具的动定模上集成传感器能够实时收集模具内部的模压、模温、水压、水温、注射压力、腔内压力、料温等各种信息将这些信息反馈给联网控制器，通过集成传感器中的发射芯片，将信息反馈到预装有控制系统APP的各种智能终端设备上，如手机、平板等，我们就能实时观测到集成传感器采集到的各种信息，并可以通过终端设备发出指令，对联网的模具生产设备如注射系统，温控系统，水循环系统等加以控制，使之达到最佳的工作状态。若相关信息参数超过了系统预设的警戒值，系统会自动报警，比如检测到模具四周的压力值不一致，超出了允许的范围，那么系统就可判定该模具的某些地方未加工到位，存在干涉，更可精确到具体的位置，方便技术人员快速修正。而如果采用传统的调试方式，我们就不能准确的感知模具内部存在的问题，进而将这些问题带入生产中，造成产品瑕疵，扩大了损失；又或是为了找出问题的所在，对模具进行彻查，费时更费力。同样的对于模具内部的其他参数我们都可以进行可视化的检测，该系统相当于为我们打开了一扇通往模具内部的视窗，将对模具的生产调试产生革命性的影响，具有划时代的意义。

附图说明

图1为本实用新型的连接结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种塑料模具工况实时监测控制系统，其特征在于：包括模具本体、模具生产设备和智能终端设备，在所述的模具本体的动定模上安装有集成传感器，集成传感器可采集模具内部的模压、模温、水压、水温、注射压力、腔内压力和料温参数，集成传感器内部还设置有采集参数的发射芯片；在所述的模具生产设备上设置有模具工况控制器，模具工况控制器通过调整模具生产设备的设定参数来改变模具的工作参数；所述的智能终端设备通过互联网可实现接收发射芯片传送的模具工作参数，智能终端设备与模具工况控制器互联互通，智能终端设备可远程控制模具工况控制器。