[实用新型]燃气灶具高效节能装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气灶具，具体是燃气灶具高效节能装置。

背景技术

燃气灶具表面上看只是家庭必备的小物品，但是燃气灶具的能源利用率则关系到国家的能源大行业。在能源危机的时代背景下，低能耗和节约能源，对燃气灶具来说是必须满足的指标。

燃气燃烧的充分性、火力的有效利用，是提高能源利用率的两个方面。燃气灶具在这方面的措施包括与空气成分接触而促进燃烧完全，以及将火焰集中利用以避免热量散失。

CN102777941A公开一种高效燃气灶具，包括灶具主体、炉面和设置在灶具主体内的燃烧器以及对应燃烧器设置在炉面上的锅架，其在燃烧器和锅架之间还设有聚能罩，所述聚能罩为装配在锅架底部和燃烧器外侧之间的环状罩体；聚能罩为保温隔热材料制成。这样设计的优点是聚能罩能够将燃气燃烧的热量散失降到最低，极大的提高了热效率。

CN2114779公开一种新型燃气灶具炉头，采用多孔蜂窝催化片，当燃气通过多孔催化片燃烧时，由于分散充分，燃烧完全，既可节省燃气，又可减少废气对厨房空气的污染。

然而，这些措施有的过于复杂，有的效果并不理想。

实用新型内容

为了解决上述问题，用一种简单的方法，既可以实实在在地促进燃气更加充分地燃烧，又可以减少热量损失，本实用新型提供一种燃气灶具高效节能装置。

本实用新型的燃气灶具高效节能装置，包括负载燃烧催化剂的多孔板制成的燃烧催化板、可围住全部火焰的防风筒、支脚；燃烧催化板安置在防风筒内壁上部；支脚位于防风筒下部。

所述的多孔板的孔径为0.05～2mm，孔间隔0.3～1.5mm。因为本实用新型装置中的燃烧催化板是对已经燃烧的火焰发挥作用，而不是在燃烧根部，火焰的压力已经很小，远小于燃烧根部的燃气压力，如果孔径太小不利于火焰通过。相反孔径太大时，火焰很快穿过多孔板上的孔，火焰与燃烧催化剂接触时间和接触面积都不够，不利于催化燃烧和燃烧充分。合适的孔径才能既可以使得火焰顺利通过又保证火焰与燃烧催化剂充分接触而确保燃烧完全。孔间隔影响的是孔的数量，所以也必须选择合适。

多孔板的选用含有微孔的陶质板或经高温烧结过的表面粗造的烧结板。这里需要说明的是“含有微孔的陶”中的“微孔”的“孔”与多孔板的“多孔”的“孔”是完全不同的孔。“含有微孔的陶”中的“微孔”的“孔”是不规则的，是由制备陶的原料以及烧结温度等因素而形成的，其孔径范围为1nm～100μm。这些微孔非常适宜吸附催化剂。同样经高温烧结过的表面粗造的烧结材料的粗造表面也对催化剂的附着是有利的。本实用新型选用的陶或烧结材料均经高温烧结过，因此适于用作燃烧催化板。含有微孔的陶质板或经高温烧结过的表面粗造的烧结板均有市售，负载燃烧催化剂的多孔板也有市售。

作为优选，防风筒内壁设有台阶或者凸起，用于安放燃烧催化板。这样的方案是为了方便安放，燃烧催化板并不固定，而是活动地放置其上即可，利于更换和取下清洁。

为了便于观察火焰，也为了更好地补充氧气，防风筒筒壁设置多个通孔。

催化燃烧是在催化剂的作用下，燃料与空气在催化剂表面进行非均相的完全氧化反应。与传统的火焰燃烧相比，催化燃烧具有：(1)起燃温度低，燃烧稳定；(2)燃烧效率高；(3)污染物(NOx、不完全燃烧产物CO等)排放水平低；据有关资料介绍，利用催化燃烧技术可提高热效率64％，燃烧效率可达99.5％，节能效果达15％以上。利用催化燃烧技术可改变燃烧方式，提高燃烧效率，减少NOx和不完全燃烧产物的形成，是燃烧技术的未来发展方向。

本实用新型的燃气灶具高效节能装置，防风筒可以防风吹散火焰，多孔板可以使得火力均匀分布，从而大大减少热量损失；催化剂附着牢固，催化剂与火焰接触时间长，接触面积大，催化燃烧效果好，使得燃烧完全，释放出最多的热量，减少NOx和不完全燃烧产物的形成，具有高效节能、环境友好等优点。

本实用新型的装置结构简单，效果好，使用方便。使用时只需要将燃气灶具的锅架拿开，将该装置放在燃气灶具的承液盘上，再放上锅架即可。

附图说明

图1是本实用新型燃气灶具高效节能装置的装配图。

图2是燃烧催化板缩小的俯视图。

图中有燃烧催化板1，防风筒内壁台阶2，防风筒3，支架4，防风筒壁通孔5，多孔板的通孔6。

具体实施方式

见图1。燃气灶具高效节能装置包括燃烧催化板1、可围住全部火焰的防风筒3、支脚4。燃烧催化板1安置在防风筒内壁台阶2上部，支脚4位于防风筒3下部，四个支脚均布。