[实用新型]一种传送辊结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型钢传送辊，尤其是一种起支撑作用的传送辊结构。

背景技术

传送辊品质优劣正在成为轧钢型材表面质量的主要影响因素，由于磨损使传送辊表面出现矩形沟槽或“V”型沟槽等缺陷，使其在传送轧钢型钢时，导致型钢表面出现微凸起、裂纹等质量缺陷。传送辊转动时其工作面与型钢接触，依靠摩擦力输送型钢，传送辊工作面常常因表面磨损出现过早局部损坏而引起失效或报废，不仅影响型钢的输送效率，同时影响型钢的表面质量，严重时整台套设备生产线停产检修。

公开号为203679431的中国发明专利申请给出的《一种具有传动及压料支撑作用的辊道辊子》，该方法是由棍身和辊轴组成的结构，棍身端部安装链轮带动辊子转动。

公开号为203532511的中国发明专利申请给出的《金属和异形陶瓷组合辊子》，该方法是金属辊子本体外套装异形陶瓷，金属本体和异形陶瓷之间填充柔性填充层。

在多处公开资料和专利均有采用镍基自熔合金堆焊强化的轧辊或输送辊报道，基于堆焊层表面裂纹存在对热轧型钢表面质量的影响是严重的；也有文献报道钴基自熔合金堆焊强化，由于钴基自熔合金堆焊层表面耐高温磨损性能有限应用受限。此外，关于超音速火焰喷涂或等离子喷涂金属金属陶瓷涂层对输送辊进行强化，所用金属陶瓷主要由镍基自熔合金或钴基自熔合金加WC组成，涂层的结合性能还是影响磨损环境下的轧辊或输送辊的关键。

发明内容

本实用新型的目的是克服已有技术中的不足，提供一种结构简单、性能优良，稳定好、操作简便、耐磨损的传送辊结构。

为实现上述目的，本实用新型传送辊结构包括：中碳钢空心辊子、辊芯、缓冲层和合金工作面；中碳钢空心辊子的轴心处为辊芯，二者焊接成一体构成传送辊本体，传送辊本体两端部外表面有缓冲层，在缓冲层的外表面上有合金工作面。

所述的缓冲层由等离子熔敷成型的1Cr₁₈Ni₉Ti层，传送辊半径方向熔敷2～3mm厚度。

所述的合金工作面是在缓冲层上等离子熔敷的1Cr₁₈Ni₉Ti+NiCrMoCo-WC合金。

有益效果，本发明的耐磨损传送辊结构，辊体和辊芯设计为一体，有效实现自身滚动、传动和支撑功能。等离子熔敷成型1Cr₁₈Ni₉Ti缓冲层能很好释放工作面成型和使用过程中产生的应力，缓冲层材料与辊子本体和工作面材料相容性好，形成具有梯度材料功能的传送辊。等离子熔敷1Cr₁₈Ni₉Ti+NiCrMoCo-WC合金成型的工作面硬度高，具有较好的耐磨损性能。传送辊工作面分布在辊子的两个端部，方便辊子一端失效后更换另外一端继续使用，延长传送辊的使用寿命，减少更换周期，本发明应用范围广泛，可以应用于轧钢型钢用传送辊，及其它相关传送辊。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视结构图。

图中：1、中碳钢空心辊子；2、辊芯；3、缓冲层；4、合金工作面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步的描述：

本实用新型的耐磨蚀传送辊结构，包括：中碳钢空心辊子1、辊芯2、缓冲层3和合金工作面4；中碳钢空心辊子1的轴心处为辊芯2，二者焊接成一体构成传送辊本体，传送辊本体两端部外表面有缓冲层，在缓冲层的外表面上有合金工作面。

所述的缓冲层3由等离子熔敷成型的1Cr₁₈Ni₉Ti层，传送辊半径方向熔敷2～3mm厚度。

所述的合金工作面是在缓冲层上等离子熔敷的1Cr₁₈Ni₉Ti+NiCrMoCo-WC合金。

具体的：由中碳钢空心辊子1，与空心辊子1焊接成一体的辊芯2组成传送辊本体，焊接方式为CO₂气体保护焊实施的，辊子本体两个端部预先车削半径方向向内4mm，等离子熔敷1Cr₁₈Ni₉Ti粉末，在半径方向一次熔敷成型2mm熔敷缓冲层。在传送辊缓冲熔敷层上继续用等离子熔敷1Cr₁₈Ni₉Ti+NiCrMoCo-WC混合粉末，使其在半径方向形成4mm致密无缺陷熔敷工作面。1Cr₁₈Ni₉Ti和NiCrMoCo-WC粉末的粒径分别为100～200目、200～300目，二者的质量配比为1Cr₁₈Ni₉Ti粉末为40％，NiCrMoCo-WC粉末为60％。等离子熔敷速度80mm/min，熔敷电流160A，离子气体流量280ml/min，保护气体流量800ml/min，送粉电压15V，喷嘴5mm，喷枪摆宽15mm，喷枪摆动速度130mm/min。采用立方BN砂轮对传送辊工作面进行磨削加工，从而完成耐磨损传送辊的成型制造过程，砂轮进刀深度0.001～0.005mm，砂轮旋转深度1500转/min。获得传送辊工作面硬度HV1100～1200。