[实用新型]CNC车床的床台

说明书

技术领域

本实用新型是与数控机床有关；特别是指一种CNC车床的床台。

背景技术

已知CNC车床包含有一床台，该床台的一侧设置有一主轴箱，该主轴箱包括有一旋转夹头用于夹固一工件，并带动该工件高速转动。该床台的另一侧设置有可前后移动的一尾座，该尾座包括有一顶针用于抵顶该工件的一端，以使该工件能稳定地转动。又，该床台上设置有一刀塔，该刀塔具有刀具用于切削该工件，该刀塔更通过底部所结合的一床鞍而可于该主轴箱与该尾座之间滑移。

请参图1与图2所示，已知CNC车床的床台1在同一平面上设置有多条平行的床轨，分别为床轨1a-1d。其中，床轨1a与床轨1d分处相对的两外侧，且提供刀塔2底部的床鞍2a与之结合，使得刀塔2可受一马达4驱动而相对主轴箱3往复移动；床轨1b与床轨1c则位于该床轨1a与床轨1d之间，目的在于提供该尾座(图未示)与的结合，使得尾座同样可相对主轴箱3而为往复移动。

诚然，该床台1可稳固支撑起刀塔2与尾座，惟刀塔2与尾座共享同一个滑动平面的设计，于实际应用上存在有许多缺点，例如包括：刀塔2的移动行程受制于主轴箱3与尾座之间的距离，该情形经常造成工件无法在一次的车削作业中完成加工。又如刀塔2在进行最大外径车削时，必须退移至床轨1a外侧，该情形使得刀塔2上的刀具受力强度变差。再者如尾座因无法通过刀塔2底部的床鞍2a，使其顶针必须尽可能地往外伸出以抵顶工件，惟如此一来将削减了尾座对于工件的稳固支撑性，进而容易在工件高速转动时对刀具产生震刀情形，遂而影响工件的真圆度与粗糙度。另外，由于该马达4是安装在该床台1的一侧，即位于床轨1a外侧，因此，当该马达4驱动该床鞍2a移动时，因该床鞍2a的受力点偏离中间位置，故而于该床鞍2a与床轨1a及床轨1d的结合部位，将形成不同程度的干涉，导致该床鞍2a移动得不顺畅。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种CNC车床的床台，是将刀塔与尾座的移动轨迹分开设置，以达成更高阶精密度加工及提升加工效率。

缘以达成上述目的，本实用新型所提供的CNC车床的床台，其中该CNC车床包括有一主轴箱，该主轴箱设置于该床台一侧；一床鞍与一尾座是设置于该床台上而相对该主轴箱移动；该床台另包括有一第一台阶与一第二台阶，其中该第一台阶的顶面低于该第二台阶的顶面；一第一床轨沿着该第一台阶的顶面设置；一第二床轨、一第三床轨与一第四床轨，是沿着该第二台阶的顶面设置，且平行该第一床轨；其中，该第一床轨与该第二床轨上结合该床鞍；该第三床轨与该第四床轨上结合该尾座。

其中该床台具有一前缘与一后缘，该第一床轨、该第二床轨、该第三床轨与该第四床轨是自该前缘往该后缘方向排列设置。

其中该第一床轨与该第二床轨为截面呈矩形的轨道。

其中该床台的该第二台阶于该第二床轨与该第三床轨之间具有自其顶面凹入形成的至少一第一集屑槽，于该第三床轨与该第四床轨之间具有自其顶面凹入形成的至少一第二集屑槽；该第一集屑槽与该第二集屑槽连通至该床台外部。

其中该床台包括有一斜引面，该斜引面具有一起始端接近该第二床轨，以及一终止端位于该床台的后缘，该斜引面位于该第一集屑槽与该第二集屑槽的底部。

本实用新型的效果在于将床台以高低轨落差设计，进而巧妙地区隔出床鞍与尾座的动作路径，以避免干涉情形发生。

附图说明

为能更清楚地说明本实用新型，以下结合较佳实施例并配合附图详细说明如后，其中：

图1是已知CNC车床的侧视图。

图2是图1中CNC车床的床台的简易示图。

图3是包含有本实用新型一较佳实施例的床台的CNC车床侧视图。

图4是本实用新型上述较佳实施例的CNC车床的床台的立体图。

图5是图4中CNC车床的床台的剖视图。

图6是图5中床台的简易示图。

具体实施方式

请参图3所示，为包含有本实用新型一较佳实施例的床台10的CNC车床100，该CNC车床100包括有一主轴箱20、一尾座(图未示)、一床鞍30、一刀塔40与一马达50。由于该主轴箱20、该尾座、该床鞍30、该刀塔40及该马达50为已知结构，其等作用容不赘述。以下仅略说明结构关系，其中该主轴箱20安装于该床台10的一侧，该尾座可移动地结合于该床台10上，且可相对该主轴箱20调整为靠近或远离的往复性移动；该床鞍30亦以可移动的方式结合于该床台10上，该刀塔40组设于该床鞍30上，随着该床鞍30受该马达50驱动而相对该主轴箱20往复移动。