[实用新型]一种防止变压器、电抗器油液进水的自动切换保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于铸造熔炼设备保护自动切换保护装置，尤其是涉及一种防止变压器、电抗器油液进水的自动切换保护装置。

背景技术

钢液冶炼时，电弧炉、精炼炉的变压器、电抗器内部线圈产生高温，利用循环油冷却，而油循环系统的油液又利用循环水带走热量进行冷却，从而保证电器内部线圈温度始终保持在规定的安全范围内。

现有的油水冷却系统靠水泵提供的循环水对内腔的油管冷却带走油的热量，一般使用一个油泵，还备用一个油泵。如果使用中的油泵发生故障停止工作，需要人为检查开启备用油泵。期间需耗时3分钟左右，此时水泵依然在工作，一旦内部油管发生腐蚀泄露很可能水就会由油管进入电器变压器内部而发生重大安全事故、造成停产。

目前还没有克服上述缺陷的装置。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种结构独特、能防止变压器、电抗器油液进水的自动切换保护装置，保护电器设备的变压器、电抗器的油水冷却系统在冶炼状态下自动切换，提高冶炼设备的可靠性、安全性的一种防止变压器、电抗器油液进水的自动切换保护装置。

本实用新型通过如下方式实现：

一种防止变压器、电抗器油液进水的自动切换保护装置，它包括变压器、电抗器、油水冷却器、远程终端和热继电保护电源控制柜，其特征在于：在上述变压器、电抗器与油水冷却器的出油管间并联有油泵组，油水冷却器两端还分别连接水泵与排水管；

所述油泵组是由两个以上的油泵并联而成，在每个油泵的出口处各安装一个单向阀，单向阀通过油管连接到所述油水冷却器一端，油水冷却器另一端通过油管与所述变压器、电抗器相连，并形成闭环回到油泵组；

所述热继电保护电源控制柜与所述油泵组串联，并接入所述远程终端；

所述油泵组是由两个的油泵并联而成。

本实用新型有如下效果：

1）结构独特、能防止变压器、电抗器油液进水的自动切换保护装置，保护电器设备的变压器、电抗器的油水冷却系统在冶炼状态下自动切换：本实用新型提供的自动切换保护装置它包括变压器、电抗器、油水冷却器、远程终端和热继电保护电源控制柜，其特征在于：在上述变压器、电抗器与油水冷却器的出油管间并联有油泵组，油水冷却器两端还分别连接水泵与排水管；所述油泵组是由两个以上的油泵并联而成，在每个油泵的出口处各安装一个单向阀，单向阀通过油管连接到所述油水冷却器一端，油水冷却器另一端通过油管与所述变压器、电抗器相连，并形成闭环回到油泵组；所述热继电保护电源控制柜与所述油泵组串联，并接入所述远程终端。

2）提高冶炼时的安全可靠性：本实用新型提供的自动切换保护装置利用了热继电保护器和单向阀控制技术实现油泵瞬间切换，切换时间＜30s，保证油泵循环始终处于正常工作状态，管道保持正压力水不会进入油管，提高冶炼时的安全可靠性。

3）本实用新型提供的自动切换保护装置实现冶炼设备油水冷却器系统油泵运行参数的实时监控。

4）本实用新型提供的自动切换保护装置两个油泵交替使用，对油泵电机起到保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种防止变压器、电抗器油液进水的自动切换保护装置，它包括变压器、电抗器7、油水冷却器6、远程终端11和热继电保护电源控制柜9，其特征在于：在上述变压器、电抗器7与油水冷却器6的出油管间并联有油泵组1，油水冷却器6两端还分别连接水泵9与排水管10。

所述油泵组1是由两个以上的油泵并联而成，在每个油泵的出口处各安装一个单向阀，单向阀通过油管5连接到所述油水冷却器6一端，油水冷却器6另一端通过油管与所述变压器、电抗器7相连，并形成闭环回到油泵组1。

所述热继电保护电源控制柜9与所述油泵组1串联，并接入所述远程终端11。

所述油泵组1是由两个的油泵并联而成。

如图１所示：单向阀3、4处于关闭状态，开始冶炼时，开启油泵1，打开单向阀3，冷却油通过油管循环到变压器或者电抗器，完成油的循环。开启水泵，冷却水经过油水冷却器对循环油进行冷却降温，保证循环油的温度范围，最终实现循环油对变压器或者电抗器的冷却。此时油泵1的运行参数通过热继电保护电源控制柜9监视，当油泵1的电机温度升至80℃以上，热继电保护电源控制柜9接收到信号，油泵自动切换，此时油泵1关闭，油泵2开始运行，单向阀4自动开启，单向阀3自动关闭。