[实用新型]一种沥青混合料贯入度试验精确测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及沥青混合料性能测试装置领域，具体地，涉及一种沥青混合料贯入度试验精确测试装置。

背景技术

浇注式沥青混凝土由于具有优良的防水性能、低温性能、抗老化性能、抗疲劳性能及对钢桥面板优良的随从性的特点，被广泛应用于国内外钢桥面铺装建设中。由于高温稳定性不足是浇注式沥青混凝土的明显缺陷，采用浇注式沥青混凝土的钢桥面铺装层普遍存在车辙病害，因此需要采用合适的试验方法及装置对其高温性能进行测试。

对于浇注式沥青混合料，室内试验通常通过采用贯入度试验方法对浇注式沥青混合料高温性能进行测试，但现有贯入度试验装置结构误差较大，采用不同试验装置或同一试验装置由不同操作人员进行试验操作，就会得到不同的测试结果，测试结果不精确，并且难以测得连续、精确的贯入位移曲线。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种的结构设计合理、测试过程准确、测试数据精确的沥青混合料贯入度试验精确测试装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种沥青混合料贯入度试验精确测试装置，包括底板、设置于底板上的支架和水浴容器、设置于水浴容器内的支撑架和设置于支撑架上的沥青混合料试件，还包括带头圆管、贯入杆、承重台、加载配重块和用于检测贯入杆位移的位移检测装置，支架位于水浴容器正上方的部分上设置有一个垂直方向贯穿支架的圆柱管道，带头圆管的上端的外壁上具有一个环形的凸沿，带头圆管的内壁上设置有内螺纹，带头圆管的下部从圆柱管道的上部穿入圆柱管道内，圆柱管道与带头圆管间为间隙配合，贯入杆的外表面设置有与带头圆管的内螺纹相配合的外螺纹，贯入杆从带头圆管的上部穿入带头圆管内并通过螺纹与带头圆管连接，承重台固设于贯入杆的顶部，加载配重块放置于承重台上。

承重台上放置配重块进行加载，载荷通过贯入杆作用于试件顶面，贯入杆与带头圆管螺纹连接，带头圆管外部光滑与支架设置的圆柱管道自由接触，从而使得贯入杆与其外部的带头圆管共同自由下落，圆柱管道起到对带头圆管的导向作用，保证了贯入杆的垂直下落，带头圆管的凸沿结构起到了在施加载荷前由支架通过带头圆管对配重块进行支撑的作用，待载荷全部加载完毕、位移检测装置调试完毕后，通过旋拧带头圆管解除支架对载荷的支撑，开始进行加载试验过程，因此试验操作步骤明确，消除了人为操作因素对试验结果的影响，保证了贯入度测试过程的准确性。

所述的位移检测装置为数显百分表或位移传感器，位移检测装置通过数据传输线连接计算机，将位移数据传至计算机。从而实现了由位移检测装置测量位移数据并实时将位移数据传输至计算机，由计算机记录贯入杆位移随时间的变化曲线，不仅方便了试验数据采集，而且避免数据读取带来的人为误差，保证了数据的精确性。

所述的位移检测装置为数显百分表，数显百分表固设于横梁上，数显百分表的触头与承重台下表面接触。

所述的位移检测装置为位移传感器，位移传感器固设于贯入杆或承重台上。

数显百分表或位移传感器方便安装与调试，结构简单。

所述的圆柱管道为两端开口的筒形部件，支架位于水浴容器正上方的部分上设置有一个垂直方向贯穿支架的钻孔，空心圆柱管道置于该钻孔内并通过焊接与横梁固定连接。通过采用独立的圆柱管道，降低了圆柱管道的加工难度，仅需在支架上加工钻孔即可，而具有精度要求的圆柱管道内表面则可另外单独加工，然后将成品圆柱管道焊接于钻孔内即可，便于加工。

所述的底板的底部的四个边角处均安装有一个高度调平螺栓。高度调平螺栓可以保证底板处于水平位置，同样保证了试验的准确性，使得装置能够适用于不具有平整平面的场合。同时，支架、贯入杆、带头圆筒和圆柱管道结构，保证了贯入杆处于铅垂状态，从而共同保证试件受力区受力均匀。

所述的支架由立柱和横梁构成，立柱的底端焊接于底板上，横梁设置于水浴容器的正上方，横梁的一端焊接于立柱的上部，钻孔设置于横梁上，且钻孔的水平投影位置与底板及水浴容器的中心一致。该支架结构既保证了支架的稳固性，又能够在满足贯入杆安装要求的同时充分为水浴容器让位，且结构简单，易于加工。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型用于测试浇注式沥青混凝土的贯入度及贯入度增量，可以实现对贯入度测试过程的准确控制、试件控温养护的控制及测试数据的精确获取，能更准确地反映浇注式沥青混合料的高温性能。

2、本实用新型可以调整水浴容器的控制温度，测试试件在不同温度时的贯入度，对不同气候分区的浇注式沥青混合料高温性能进行评价。