[实用新型]一种拉线制作工具

说明书

技术领域

本实用新型属于电力配电检修工具技术领域，具体涉及一种电力配电检修工作中使用的拉线制作工具。

背景技术

在电力配电检修工作中，尤其是制作拉线工作中，对接线缆或制作线缆头时，通常需要使用老虎钳将钢丝或线缆拧在一起。由于钢丝或线缆本身比较硬而且具有韧性，工人在制作拉线过程中，经常会出现手疼或被钢丝挂伤，还出不了活，或是在打拉线过程中存在拧不紧的问题，影响了线缆的连接强度，并且费时间。

低压架空线路施工规范要求，耐涨、转角、分支、终端和跨越等承力杆，均应装设拉线，使电杆受力平衡，保证线路的稳定性。低压架空配电线路一般都采用镀锌钢绞线做拉线，拉线的制作过程是先将拉线的端部弯曲对折后，再用钢丝将弯折部分的头部紧密的缠绕捆扎起来。施工人员一般把做拉线鼻子、连接上中下把的作业过程，称做“打拉线”。 在打拉线的作业过程中需要将铁丝缠绕箍紧在钢绞拉线上，通常缠绕箍紧的铁丝非常硬，单用手的力量很难完成。目前操作人员是用钢丝钳来缠绕铁丝，操作人员是用普通钢丝钳来完成“打拉线”作业，不仅费时费力，而且会大面积损伤拉线和绑扎线的镀锌外表，减少拉线的寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于将钢丝或线缆拧在一起，并且工作强度低，工作效果好的拉线制作工具。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：

一种拉线制作工具，包括金属板和位于金属板周边的手柄，其特征在于，所述金属板上设有至少一条卡槽。

为了获得更好的技术效果，所述卡槽的宽度等于打拉线用的钢丝直径；所述金属板上设置至少两条平行的卡槽，所述卡槽宽度为6号钢丝至12号钢丝中任一型号钢丝的直径；所述金属板侧面还设有固定钢丝的固定棒；固定棒的侧壁上设置一个固定孔；固定孔的直径和卡槽最宽的宽度相同；所述手柄至少两只，所述手柄均匀分布在金属板的四周，所述任意两个手柄中间设置至少一个规格宽度的卡槽；所述手柄套有防滑手柄套。

本实用新型结构简单，在金属板上设置针对不同型号钢丝直径宽度的卡槽，方便拧紧打拉线过程中使用的不同型号的钢丝。通过将卡槽设置在任意两个手柄的中间，便于在进行拧紧钢丝操作时各个手柄的力臂相同，避免用力不均匀。与使用老虎钳等钳具相比，不需要单独用力夹紧钢丝，同时也避免了老虎钳等钳具的防滑纹对钢丝表面的镀层造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为本实用新型实施例1右视图；

图3为本实用新型实施例2结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详细阐述本实用新型的内容。

实施例1

如图1和图2所示的拉线制作工具，包括方形金属板2和位于金属板2两端的两只手柄1，金属板2厚5-15mm；所述金属板2上设有三条卡槽201、202、203；卡槽201、202、203的宽度分别等于6号钢丝、8号钢丝和10号钢丝的直径；金属板2的两侧面还分别设有一个固定钢丝的固定棒6；固定棒6的侧壁上设置一个固定孔7，固定孔7的直径和卡槽201、202、203最宽的宽度相同；手柄1上套有防滑手柄套8。

实施例2

如图3所示的拉线制作工具，包括圆形的金属板21和均匀分布于金属板21周边的四只手柄11，在任意两个手柄11中间的金属板21上设置至少一个规格宽度的卡槽211、212、213、214；卡槽211、212、213、214的宽度为6号钢丝至12号钢丝中任一型号钢丝的直径；当设置卡槽211、212、213、214数量较多时，可以多设置几个常用规格钢丝宽度的卡槽；在圆形金属板21的圆心设置固定棒61；固定棒61的侧壁上设置一个固定孔，固定孔的直径和卡槽最宽的宽度相同；手柄11套有防滑手柄套81。

制作打拉线时，先将拉线头折叠，再用钢丝缠绕拉线端，将缠绕拉线的钢丝两端同时卡入对应宽度的卡槽中，连续握住手柄旋转将钢丝拧紧在拉线上不能滑动，再用手将钢丝连续在拉线上按照YD 5121-2010 《通信线路工程验收规范》缠绕一端长度，在收尾时，再将钢丝尾端和钢丝同时卡入本实用新型卡槽中，连续旋转手柄，将钢丝拧紧后即完成打拉线的制作。在打拉线制作过程中，由于钢丝端一般预留比较短，通常比较容易从卡槽中脱落，在使用前先将钢丝头与固定棒固定，当使用的钢丝很硬时，可以将钢丝头插入固定棒的固定孔中，完成打拉线的制作。由于卡槽宽度和钢丝直径相同，不需要像老虎钳等钳具在夹口设置防滑条纹，弄伤钢丝表面的保护镀层。