[实用新型]滚压陶瓷自动成型机电器控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷机械，具体指一种滚压陶瓷自动成型机电器控制装置。

背景技术

现有市场上的滚压陶瓷自动成型机各单元均由主电机及气缸传动机构进行传递，因此有以下缺点：二次真空炼泥机挤出的陶土泥致密性不好导致成品率低，能耗高缺点。回流喷射烘干部分温控控制不准确，热风无法得到充分的利用，导致燃气浪费多，洗坯无法得到充分的烘干导致成品率低，自动洗坯部分转台定位不准，导致洗口洗边时型坯无法定位在每个工位正上方，洗出来的效果不好给下道工序带来难度，单工位洗口洗边效率低等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚压陶瓷自动成型机电器控制装置，解决现有滚压陶瓷自动成型机存在的成品率低、能耗高、烘干部分温度控制不准确、洗坯效果不好的缺点。

本实用新型采用的技术方案为：

一种滚压陶瓷自动成型机电器控制装置，包括主控制器，分别与主控制器相连的显示、操作机构，泥条进料控制机构，二次真空炼泥控制机构，自动切料投料控制机构，自动滚压成型控制机构，回流喷射干燥控制机构，自动移载控制机构，自动洗坯控制机构，精坯自动移载与输送控制机构，上述各机构均设有独立的PLC控制模块和与其相连的自动控制电路，通过主控制器控制各个机构的工作，这种电路结构可以确保每个机构的同步稳定运行，解决自动成型机成品率低、能耗高的缺点。

所述自动切料与投料控制机构﹑自动移载控制机构﹑精坯自动移载控制 机构中的各自动控制电路均还包括可编程逻辑控制器电路，与其相连的磁感应开关电路﹑三位五通电磁阀电路和气缸控制电路，各自动控制电路中的磁感应开关电路与各机构中的PLC控制模块连接，PLC控制模块将信号床给各自动控制电路再控制各自的三位五通电磁阀的动作，实现环环相扣，一步出错所有动作停止，通信速率快无干扰，故障率低得优点。

所述二次真空炼泥控制机构还包括不停的对二次真空炼泥进行抽真空的真空泵控制电路，通过不停的对二次真空炼泥进行抽真空的真空泵进行抽真空，保证挤出的陶土泥致密性好。

所述回流喷射干燥控制机构还包括与其的PLC控制模块相连的温度模块、变频器﹑风机电路、燃烧机电路，温度模块把采集的数据传送到其的PLC控制模块，PLC控制模块再将采集到的数据送给主控制器，主控制器通过触摸屏上设置的温度与采集的温度之间做比较再将通过程序运算得出的数据送给PLC控制模块，PLC控制模块控制燃烧机的启动器，实现自动控制燃烧机的大火与小火之间的切换，从而时刻保证烘燥温度的正常。

附图说明

图1为本实用新型的电器控制方框图；

图2为本实用新型中自动切料与投料控制机构﹑自动移载控制机构﹑精坯自动移载控制机构电路方框图；

图3为本实用新型中二次真空炼泥控制机构电路方框图；

图4为本实用新型中回流喷射干燥控制机构电路方框图。

具体实施方式

现在结合说明书附图对本实用新型进行详细说明。

如图1～4所示，一种滚压陶瓷自动成型机电器控制装置，包括主控制器1， 分别与主控制器相连的显示、操作机构2，泥条进料控制机构3，二次真空炼泥控制机构4，自动切料投料控制机构5，自动滚压成型控制机构6，回流喷射干燥控制机构7，自动移载控制机构8，自动洗坯控制机构9，精坯自动移载与输送控制机构10，上述各机构均设有独立的PLC控制模块11和与其相连的自动控制电路12，通过主控制器控制各个机构的工作，这种电路结构可以确保每个机构的同步稳定运行，解决自动成型机成品率低、能耗高的缺点。

所述自动切料与投料控制机构5﹑自动移载控制机构7﹑精坯自动移载控制机构9中的各自动控制电路12均还包括可编程逻辑控制器电路13，与其相连的磁感应开关电路14﹑三位五通电磁阀电路15和气缸控制电路16，各自动控制电路12中的磁感应开关电路13与各机构中的PLC控制模块11连接，PLC控制模块将信号床给各自动控制电路再控制各自的三位五通电磁阀的动作，实现环环相扣，一步出错所有动作停止，通信速率快无干扰，故障率低得优点。

所述二次真空炼泥控制机构4还包括不停的对二次真空炼泥进行抽真空的真空泵控制电路18，通过不停的对二次真空炼泥进行抽真空的真空泵进行抽真空，保证挤出的陶土泥致密性好。

所述回流喷射干燥控制机构10还包括与其的PLC控制模块11相连的温度模块19、变频器20﹑风机电路21、燃烧机电路22，温度模块把采集的数据传送到其的PLC控制模块，PLC控制模块再将采集到的数据送给主控制器，主控制器通过触摸屏上设置的温度与采集的温度之间做比较再将通过程序运算得出的数据送给PLC控制模块，PLC控制模块控制燃烧机的启动器，实现自动控制燃烧机的大火与小火之间的切换，从而时刻保证烘燥温度的正常。