[实用新型]双金属复合管件堆焊装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于双金属管道生产技术领域，具体涉及一种双金属复合管件堆焊装置。

背景技术

目前，管道在石油、化工、医药、电力、天然气输送、航空航天工业、等多种行业中得到广泛的应用，但大多数管件都采用单一的金属制成，这样一来，其耐腐蚀性，韧性以及强度较差，然而管道质量的好坏，将直接影响到这些产品的结构合理性、安全性、可靠性等。为了顺应各个行业的迅猛发展和满足行业对管道提出的高耐腐蚀性要求，现采用双金属复合管件，采取钎焊的方式在管壁内壁焊一层不锈钢以及管线钢，但依靠人工焊接不均匀，影响后续加工质量，并且生产效率十分低，针对批量生产供货，只能靠外协采购完成，但大大浪费成本。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种易于操作、自动化程度高、加工质量好的双金属复合管件堆焊装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：双金属复合管件堆焊装置，包括底座，底座左端设有箱体，箱体内设有第一电机和减速机，第一电机的动力输出端与减速机的动力输入端传动连接，减速机的动力输出端传动连接有卡口水平朝右的卡盘，底座上设有位于卡盘右侧的支撑架，支撑架顶部设有两个高度可调的支撑轮，两个支撑轮关于卡盘中心线所在的垂直面前后对称设置，底座上设有位于支撑架右侧的水平导轨，水平导轨沿左右方向水平设置，水平导轨上设有框架，框架上设有立架、第二电机、第三电机和用于控制第一电机、第二电机以及第三电机的控制箱，框架底部设有沿水平导轨滚动的滚轮，第二电机的动力输出端与滚轮传动连接，立架前侧沿垂直方向设有垂直导轨，垂直导轨上滑动连接有安装架，第三电机通过链传动机构与安装架连接，立架上设有送丝机构，安装架上设有与水平导轨平行的导管，导管和卡盘的中心线重合，导管左端设有焊枪，送丝机构上的焊丝通过导管内部与焊枪连接。

采用上述技术方案，在操作过程中，先将待堆焊的直管吊装到支撑架上方，操作卡盘将待堆焊的直管锁紧，调节支撑架上的支撑轮支撑住直管，以减轻卡盘的受力，并防止直管在堆焊过程中高温变形下垂，影响焊接质量。然后操控第二电机驱动滚轮沿水平导轨向左移动，焊枪移动到直管右端部，再操控第三电机，通过链传动机构使安装架沿垂直导轨上升或下降，调节好焊枪的枪头与直管内壁之间的合适距离。打开焊丝电源，焊丝由送丝机构沿导管送至焊枪内，接着操控第一电机，驱动直管旋转，同时操控第二电机，驱动滚轮沿水平导轨向左移动，焊枪就再直管内沿直管轴向移动，在直管旋转和焊枪轴向移动过程中，焊枪将焊丝堆焊到直管内壁，形成一层耐腐蚀、高耐磨层。焊丝采用管线钢和不锈钢为材质。

综上所述，本实用新型设计合理，结构简单，易于操控，自动化程度高，大大提高了生产效率，满足客户的高质量高标准需求，并且以其高性价比，高耐腐蚀，高耐磨性等特点的技术领域得到了广泛的应用，取得了显著的经济效益和社会效益，有效地解决了多年困扰化工，石油技术领域管道腐蚀的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的双金属复合管件堆焊装置，包括底座1，底座1左端设有箱体2，箱体2内设有第一电机3和减速机，第一电机3的动力输出端与减速机的动力输入端传动连接，减速机的动力输出端传动连接有卡口水平朝右的卡盘5，底座1上设有位于卡盘5右侧的支撑架6，支撑架6顶部设有两个高度可调的支撑轮7，两个支撑轮7关于卡盘5中心线所在的垂直面前后对称设置，底座1上设有位于支撑架6右侧的水平导轨8，水平导轨8沿左右方向水平设置，水平导轨8上设有框架9，框架9上设有立架10、第二电机11、第三电机12和用于控制第一电机3、第二电机11以及第三电机12的控制箱13，框架9底部设有沿水平导轨8滚动的滚轮，第二电机11的动力输出端与滚轮传动连接，立架10前侧沿垂直方向设有垂直导轨14，垂直导轨14上滑动连接有安装架15，第三电机12通过链传动机构16与安装架15连接，立架10上设有送丝机构17，安装架15上设有与水平导轨8平行的导管18，导管18和卡盘5的中心线重合，导管18左端设有焊枪19，送丝机构17上的焊丝4通过导管18内部与焊枪19连接。

本实用新型当中的卡盘5、支撑轮7高度可调节的结构、送丝机构17、链传动机构16、控制箱13等均为现有成熟技术，具体构造不再赘述。