[实用新型]柱式膜组件膜壳粘接装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及膜壳生产装置，特别是一种柱式膜组件膜壳粘接装置。

【技术背景】

用于中水回用和净水生产的柱式膜膜组件，由膜壳、中空纤维膜丝、密封胶、卡箍、密封圈等部分组成，其中在生产膜组件时，需制作膜壳，而膜壳是由两件端盖和一件膜管组成，在生产过程中需将端盖和膜管进行粘接固定后再进行组件封胶，现传统的粘接是人工在操作平台上采用胶水将端盖和膜管进行粘接，端盖承插入膜管内需靠人工推入并维持至胶水初步固化，待胶水初步固化后方可拆卸进行后续工作。

上述粘接膜壳的方法有以下缺点：

1、由于膜壳有两件端盖，所以粘接端盖与膜管时，只能一端膜管与端盖粘接好后再粘接另一端，造成效率低下。

2、由于胶水初步固化需要一定的时间，端盖承插入膜管后，其推力需维持一定的时间，造成工人劳动强度大，效率也很低。

3、端盖承插入膜管后，由于胶水的固化和推力的维持性未配合好，容易出现端盖与膜管之间滑出，导致粘接后膜壳尺寸不稳定，造成产品的不合格率高。

4、上述方法只适应于小直径的膜壳粘接，不适应于6寸以上大直径的膜壳，更不便于批量生产。

【实用新型内容】

本发明要解决的技术问题在于，针对现有柱式膜膜壳粘接容易出现粘接尺寸不稳定，粘接处泄漏、生产劳动强度大和效率低，提供一种柱式膜组件壳体粘接的装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种柱式膜组件膜壳粘接装置，所述粘接装置包括固定架和设置在所述固定架上部的膜壳支撑架，其中，所述膜壳支撑架包括相连的上旋转盘9和下旋转盘16，上旋转盘9上部设有U型垫块14，下旋转盘16下部设有移动滚轮15，所述移动滚轮15与固定架上部滑动连接；所述固定架上部前端设有固定压板12，固定架上部还设有移动压板7；所述固定架上部后端设有气缸3，气缸3通过活塞杠6连接到移动压板7；所述粘接装置还包括电气控制柜27，所述电气控制柜27包括与所述固定架相连接的气缸3控制器。

在本实用新型中，上旋转盘9和下旋转盘16之间通过固定轴和轴承进行旋转连接，上旋转盘9和下旋转盘16之间设置有限位旋转挡块。用手推动固定在上旋转盘上的膜壳时，上选转盘转动并在限位旋转挡块的作用下静止，此时膜壳中心线与气缸轴线平行。

优选地，固定压板12前端设有相连接的加强筋板13，移动压板7后端也设有相连接的加强筋板13。

根据一种优选的实施方式，气缸3通过设在气缸3前端的气缸前支撑座5和后端的气缸后支撑座2与固定架上部通过螺栓和螺母固定连接。

在本实用新型中，电气控制柜27具有用户控制面板，便于用户通过控制面板对气缸进行操作或控制。

根据一种优选的实施方式，所述粘接装置还具有减压阀26，减压阀26通过气源管25连接到电气控制柜27和气缸3。

优选地，位于上旋转盘9上部的U型垫块14有2块。

优选地，位于下旋转盘16下部的移动滚轮15应当成对设置，特别优选地有4个。

根据本实用新型的一种优选实施方式，活塞杠6和移动压板7之间通过限位机构活动连接。

特别优选地，所述限位机构包括安装在所述固定架上部后端的限位杆座套4、与限位杆座套4可活动地套接的限位杆21，所述限位杆21前端通过固定螺母20与移动压板7连接，限位杆21后端设有限位螺母22。

其中，为了提高稳定性，固定螺母20、限位杆21、限位螺母22和限位杆座套4共设置2套，分别在气缸3左右两侧对称布置，作为活动限位机构。限位杆21为表面粗糙度较小的轴，其两端为外螺纹。限位杆21穿过限位杆座套4做前后有限幅度移动，限位杆21前端通过固定螺母20与移动压板7紧固连接，其后端与限位螺母22相连接，确保限位杆座套4总是位于固定螺母20与限位螺母22之间。限位螺母22可自锁，有效防止松懈。

使用时，将膜壳的膜管10和端盖11均匀涂抹胶水，膜管10水平放置于上旋转盘9的U型垫块14上，将端盖11初步推入膜管10中并接触1/3-1/4深度，手动旋转上旋转盘9使膜管10的轴线与固定架的前后方向保持平行。

按下电气控制柜27的启动按钮后，再按下前进按钮，电器控制柜27启动控制气缸3，活塞杆6前移，通过推力使前后两个端盖11与移动压板7和固定压板12分别接触，在推动力的作用下通过限位螺母22与气缸前支撑座5的定位，确保活塞杆6移动幅度，从而确保移动压板7和固定压板12之间的距离，使得膜管10和端盖11位于准确位置，静止1-3分钟，待胶水初步固化。