[实用新型]一种新型高压调节器

说明书

 技术领域：

本实用新型属于油田采油设备技术领域，具体涉及一种用于油井掺液时使用的新型高压调节器。

背景技术：

在油田开发中，油井自喷期即一次采油期结束后便进入二次采油期，在二次采油期，由于石油本身压力减小，因此只能采用机械采油方式，如：抽油机深井泵采油、电动潜油离心泵采油、电动螺杆泵采油等，但是，这种机械采油方式再一些粘稠油井、含蜡井、含垢井中使用时，由于在这些油井中的石油比较粘稠、容易结蜡、结垢等因素，采油效率低下，经济效益差，修井作业频繁，增加了采油成本。

为降低和克服油井中油稠、结蜡、结垢对机械采油效率的影响，常采用对油井进行定期热洗、定期注轻质油、定期注防蜡剂、定期注防垢剂等方式，即，通过套管连续向油井内注入轻质油、防蜡剂、防垢剂等稀释液，以达到稀释油井中原油的目的，从而降低原油进泵的流动阻力，提高机械采油效率和延长连续生产周期。由于各油井与稀释液泵站之间的井距各不相同，且井距差别较大、各油井井口所需的注入压力也存在较大差异，连续注入需要通过井套管闸门进行节流来控制注入的轻质油进井的流量。但由于注入系统压力与各井注入压差较大，节流阀门常受冲刷造成较短时间内被冲刷坏，需要经常更换，除影响连续生产外，还增加了采油成本。因此，设计一种使用寿命长、节流性能稳定的高压调节器，是目前油田采油生产中一个亟待解决的问题。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种新型高压调节器，它是用于连接油井套管与稀释液泵站，向油井掺入的稀释液经本实用新型压力调节后再进入油井套管，顺着油井套管进入油井，对原油进行稀释、除蜡等操作，从而方便油泵采油，调压方便，压力、流量稳定，延长了油井连续工作周期，提升了油田经济效益。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型高压调节器，其中：包括左法兰、流出短节、阀体、阀芯、压帽、阀芯套、阀芯流道、阀体流道、压帽流道、流入短节及右法兰，左法兰连接油井套管，右法兰连接稀释液泵站，右法兰通过流入短节与阀体连接，左法兰通过流出短节与阀体连接，阀体内设置有阀芯套，阀芯套内设置有阀芯，阀芯套及阀芯通过压帽压装在阀体内，所述的阀体内设置有阀体流道，压帽内设置有压帽流道，阀芯上设置有阀芯流道，流入短节的内腔与阀体流道连通，阀体流道与压帽流道连通，压帽流道与阀芯流道连通，阀芯流道通过阀体内设置的流出流道与流出短节的内腔连通。

进一步，所述的阀芯的外圆柱面上部设置有左旋的上螺旋沟槽，阀芯外圆柱面的下部设置有右旋的下螺旋沟槽，阀芯的外圆柱面的中部设置有环形沟槽，左旋的上螺旋沟槽与右旋的下螺旋沟槽通过环形沟槽连通，阀芯装入阀芯套的内孔后，上螺旋沟槽、下螺旋沟槽及环形沟槽与阀芯套内孔壁之间形成阀芯流道。

进一步，所述的阀体流道包括上流道、下流道及垂直流道，上流道设置在阀体下部，上流道设置在阀体上部，垂直流道连通上流道与下流道，流入短节的内腔与下流道连通，压帽流道与上流道连通。

进一步，所述的压帽流道包括高压腔及高压流道，高压流道连通阀体流道的上流道与高压腔，高压腔下端与阀芯流道连通。

进一步，所述的阀体内设置有排污孔，排污孔连通流出流道。

进一步，所述的压帽与阀体螺纹连接，压帽与阀体之间设置密封垫。

进一步，所述的阀芯套外圆柱面与阀体内壁之间设置胶圈。

进一步，所述的阀体上设置有压力表接头，压力表接头连通阀体流道与压力表。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是用与连接油井套管与稀释液泵站，向油井掺入的稀释液经本实用新型压力调节后再进入油井套管，顺着油井套管进入油井，对原油进行稀释、除蜡等操作，从而方便油泵采油，调压方便，压力、流量稳定，延长了油井连续工作周期，提升了油田经济效益。

2、本实用新型的阀芯及通过压帽压入阀体内，本实用新型可通过改变阀芯外圆柱面上的沟槽的深度及宽度，来实现调节不同的压力值，当需要对不同的油井进行注轻质油时，可通过更换不同的阀芯来实现。

3、本实用新型结构紧凑，降压原理设计合理，压力调节稳定，阀芯受液流冲刷影响小，使用寿命长，延长系统连续工作周期，稳定了油井掺水流程的使用特性，适应于多种掺水流程，提升了系统功效。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的阀芯及阀芯套的结构示意图。

具体实施方式：