[实用新型]一种用于高纯石英玻璃熔体的余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收装置，具体涉及一种用于高纯石英玻璃熔体的余热回收装置。

背景技术

石英玻璃是由二氧化硅单一组分构成的特种工业技术玻璃。由于其具有其他材料不能取代的一系列特殊性能，使其在现代化工业和高科技领域发挥了非常重要的作用，广泛应于航空航天、电子通信、半导体光纤通信、电光源、化工等行业。

制备高纯度石英玻璃时，采用真空电熔加压工艺，将高纯度的石英原料放入熔炼炉内，加热至1800-2000℃高温、0.1-10Pa真空下熔融，以排除大气泡，然后再通入高压气体使小气泡压缩溶解，得到石英玻璃熔体。石英玻璃熔体送入成型机定型后降温至1000℃左右后，送入退火箱，将温度逐渐降至160℃，再自然冷却至室温，得到成品。在玻璃熔体在冷却时产生大量的热量，如果直接将热量散于空气中，造成能量的浪费和环境的污染，而且自然冷却的方法所需的生产时间较长，生产效率较低。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型解决现有工艺的不足，对高纯度石英玻璃熔体生产工艺中排出的余热进行回收利用，达到变废为宝、节能减排、提高生产效率的目的。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种用于高纯石英玻璃熔体的余热回收装置，包括箱体、导热管、循环水管和热风循环设备；所述导热管固定于箱体内部上方；所述循环水管螺旋缠绕于导热管周围；所述热风循环设备固定于箱体顶部。本实用新型余热回收装置通过利用高纯石英玻璃熔体的余热加热循环水管中的水，回收利用废弃的热量，节约了能源。

本实用新型中所述导热管为实心或者空心金属管。利用金属管吸收熔体冷却时散发于空气中的热量，并将热量有效传导至循环水管。

作为进一步的优化，本实用新型中所述导热管呈蛇形或者螺旋形排布，可以有效吸收石英熔体产生的热量。

作为进一步的优化，本实用新型中所述导热管周围设有散热鳍片，利用散热鳍片增大导热管的与热空气的接触面积，进一步增大热量吸收和利用率。

作为进一步的优化，本实用新型中所述散热鳍片平行排列于导热管周围。

本实用新型中所述循环水管与进料缓冲室连接，利用熔体余热加热循环水管中的水，循环水带出热量预热缓冲室的原料。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型所述的一种用于高纯石英玻璃熔体的余热回收装置，通过对高纯度石英玻璃熔体生产工艺中排出的余热进行回收利用，加热循环水管中的水，预热缓冲室的原料，达到变废为宝、节能减排、提高生产效率的目的。

2、本实用新型中导热管为实心或者空心金属管，呈蛇形或者螺旋形排布，并且导热管周围设有散热鳍片，导热管可以高效吸收熔体冷却时散发于空气中的热量，并将热量传导至循环水管。

附图说明

图1为 本实用新型余热回收装置结构示意图。

图2为 本实用新型余热回收装置导热管和循环水管结构示意图。

图3为 本实用新型余热回收装置实施图。

图中：1箱体、2导热管、3循环水管、4热风循环设备、5散热鳍片、6熔炼炉、7泵、8进料缓冲室。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-3所示，一种用于高纯石英玻璃熔体的余热回收装置，包括箱体1、导热管2、循环水管3和热风循环设备4；所述导热管2固定于箱体1内部上方；所述循环水管3螺旋缠绕于导热管2周围；所述热风循环设备4固定于箱体1顶部。

所述导热管2为实心铜管。

所述导热管2呈蛇形排布。

所述导热管2周围设有散热鳍片5。

所述散热鳍片5平行排列于导热管2周围。

所述循环水管3与进料缓冲室8连接。

本实用新型使用时，熔炼炉6中的石英玻璃熔体冷却时释放出余热，导热管2吸收释放的余热，箱体1顶部的热风循环设备4加快箱体1内部的热风循环，导热管2吸收的热量传导至循环水管3中加热循环水，通过泵7将加热的循环水输送至进料缓冲室8的夹套内，对原料进行预热，冷却水再次循环进入箱体内加热。