[实用新型]一种轻质刮板输送机

说明书

技术领域

本实用新型属于矿用机械领域，具体涉及一种轻质刮板式的矿用运输机械。

背景技术

我国的煤矿资源丰富，目前重点薄煤层为26亿吨，由于缺乏适应性好、生产效率高的开采装置，薄煤层开采单产低、生产成本高、经济效益差，使很多煤炭企业放弃薄煤层开采，造成煤炭资源的严重浪费。伴随着现在开采力度的不断加大，厚及中厚煤层的储量日趋减少，极薄煤层必将成为主开采煤层。因此，为延长矿井服务年限、提高资源回收率、发展循环经济，亟需解决薄煤层高效开采问题。受工作面空间限制，薄煤层存在煤层埋藏深，地质条件复杂，断层多，矿压大，单产水平低，巷道消耗率高，接替紧张，工人作业条件差等问题，薄煤层开采一直是煤炭矿井开采的薄弱环节，开采煤矿常用的刮板输送机只适用于厚及中厚煤层的开采，在井下作业中，溜槽需要经常性的移动，在这一过程中，连接溜槽与溜槽之间的螺栓容易松动，必须及时上紧，而在井下从事这项工作其工作强度和危险性都很大，由此还导致了溜槽的使用寿命下降，由于机头动力装置与溜槽前部固定连接，溜槽前部只能放在工作面中，采煤机作业时溜槽前部的一段煤层采掘不到，采煤率低。

目前，综采工作面用刮板输送机的电缆槽主要为整体结构，并通过螺栓与中部槽联接在一起。电缆槽结构分为两部分，上层敞开空间供采煤机电缆夹移动，下层封闭空间供铺设及保护刮板输送机用电缆及水管。此外，电缆槽还起挡煤板的作用，使煤不能溢出刮板输送机，并保障工作人员的安全。因此要求电缆槽具有一定的高度，又不能妨碍工作人员对采煤机的操作。一般综采工作面电缆槽都可以满足上述高度要求，但在此高度下，要对采煤机牵引部从液压支架侧完成润滑或对电控箱进行维修时，需拆下所对应处的电缆槽，实践中电缆槽一般重达200 公斤左右，操作十分不便，不能快速的对采煤机进行维护。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，旨在提供一种适用于采掘薄煤层的轻质刮板输送机，结构简单，便于对井下采煤工作面采煤机检修和维护。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种轻质刮板输送机，包括机头动力装置、机尾动力装置和多个溜槽，多个溜槽设置在机头动力装置和机尾动力装置之间，所述机头动力装置和机尾动力装置均由减速器、连接罩和电机构成，溜槽包括左槽帮、右槽帮、溜槽底板和设置在右槽帮右侧的溜槽推移架，左槽帮底部设置有采煤机轨道，输送机与左槽帮底相对应并为一整体，采煤机轨道一侧的底部带有一向下延伸的凸台，右槽帮右侧的溜槽推移架上带有开口向上的电缆槽，溜槽推移架与电缆槽固定连接。

其中，所述电缆槽包括第一阻挡结构、第二阻挡结构、第一支撑结构和第二支撑结构，其中：所述第一阻挡结构和所述第二阻挡结构平行布置，用于阻挡电缆槽内电缆的滑出，第一阻挡结构包括立板和挡板，所述立板上设置有开口，所述挡板可拆卸地安装在所述立板上并可完全覆盖所述开口，所述立板上还设置有用于将电缆槽与刮板输送机中的中部槽固定的固定孔，所述第一支撑结构和第二支撑结构在第一阻挡结构和第二阻挡结构之间上下布置，用于支撑位于第一阻挡结构和第二阻挡结构之间的电缆。

其中，输送机通过传动板传动，传动板包括上板和设置于上板下方的下板，所述上板左右两端面和下板左右两端面分别对齐，且上板左右两端面和下板左右两端面均沿竖直方向设置；所述上板上在竖直方向分别设有四个螺钉孔，所述上板下方设有一向下伸出的上板阻挡凸台；所述下板上分别对应所述螺钉孔设有螺纹孔，所述下板的上端面上沿前后方向分别设有第一卡链槽、第二卡链槽、第三卡链槽和第四卡链槽，其中第一卡链槽和第二卡链槽构成一对并位于下板左半边的中部位置，第三卡链槽和第四卡链槽构成一对并位于下板右半边的中部位置；所述下板上在第一卡链槽与第二卡链槽之间设有一向前凸出的第一凸体，所述下板上在第三卡链槽与第四卡链槽之间设有一向前凸出的第二凸体，所述下板上方对应所述上板阻挡凸台设有一向上伸出的下板阻挡凸台；所述上板后侧面和下板后侧面上均设有两个供卡链连接用的凹槽；所述上板阻挡凸台和下板阻挡凸台相互贴合；所述四个螺钉孔及螺纹孔内分别旋紧有螺钉。

其中，所述减速器为行星减速器，所述机头动力装置与溜槽成垂直布置。

其中，所述溜槽中前后溜槽通过哑铃销连接。

其中，所述挡板包括内挡板和外挡板，分别设置在开口的两侧。

其中，所述立板上设置有多个安装孔，所述挡板通过螺栓和所述安装孔安装在所述立板上。

其中，所述第一支撑结构和第二支撑结构均包括多个水平支架，所述水平支架固定安装在所述立板上。