[实用新型]插板式聚氨酯滚筒包胶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒包胶，特别是涉及一种插板式聚氨酯滚筒包胶，属于皮带输送设备技术领域。

背景技术

皮带输送机通常采用整体滚筒包胶摩擦驱动，现有的整体滚筒包胶的制作工艺比较复杂，因输送机的工作环境多较为恶劣，整体包设在滚筒上的胶板容易受损，维修和更换胶板较为频繁。因受整体滚筒包胶的结构限制，滚筒的更换成本高，后期维护操作难度大。为此人们研发了分体式滚筒包胶，将多个胶片环形阵列在滚筒的圆周面上，相邻胶片间设置压条，压条的两端焊接在滚筒的端面上。该结构的分体式滚筒包胶存在的问题是：使用压条固定胶片，若胶片长度大，则会出现胶片中部向外凸起变形，压条长时间使用也会产生变形，若将压条与胶片直接固定连接，则存在更换成本高，后期维护操作难度大的弊端。

发明内容

本实用新型为了解决现有的分体式滚筒包胶的胶片中部易出现向外凸起变形，压条长时间使用也会产生变形，将压条与胶片直接固定连接，更换成本高，后期维护操作难度大的问题，进而提供一种插板式聚氨酯滚筒包胶。

本实用新型为了解决上述技术问题所采取的技术方案是：

本实用新型的插板式聚氨酯滚筒包胶，包括滚筒和多个聚氨酯胶板，所述滚筒由前端管、筒体和后端管由前至后同轴制成一体，且前端管和后端管的外径小于筒体的外径，后端管上固定焊接有挡环，前端管上插装有多个销钉，多个燕尾槽环形均布开设在筒体的圆周面上，且每个燕尾槽均沿筒体的轴向开设，燕尾槽的槽底为弧形槽底；聚氨酯胶板包括弧形钢衬板和弧形聚氨酯胶面，弧形聚氨酯胶面粘合在弧形钢衬板的外圆弧面上，聚氨酯胶板的侧面为倾斜面，每个燕尾槽内由前至后插装一个聚氨酯胶板，聚氨酯胶板的侧面与燕尾槽的侧面配合，聚氨酯胶板的内圆弧面与燕尾槽的弧形槽底配合，聚氨酯胶板的外圆弧面直径大于筒体的外径，挡环的外径大于钢衬板的外圆弧面直径，聚氨酯胶板的后端抵靠在挡环上，聚氨酯胶板的前端与销钉相抵靠，弧形聚氨酯胶面上设有花纹。

优选的：弧形聚氨酯胶面上的花纹为菱形花纹或Z字形花纹。如此设置，辅助皮带运行，摩擦力及牵引力加倍。

优选的：弧形钢衬板的厚度是弧形聚氨酯胶面厚度的三分之一或四分之一。如此设置，聚氨酯胶板的弹性更好，抗寒、耐高温、抗静电、抗阻燃效果更好，延长了聚氨酯胶板的使用寿命。

优选的：燕尾槽底角的角度在45度至60度之间。如此设置，便于加工，且便于聚氨酯胶板插装。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：本实用新型直接在筒体上加工固定胶板的槽口，实现胶板的周向定位，直接在滚筒前后端设置挡板和定位销，实现胶板的轴向定位，省去了压条的同时，解决了胶板中部易出现向外凸起变形的缺陷，本实用新型还具有胶板更换成本低，后期维护操作难度小的优点。

附图说明

图1是本实用新型的插板式聚氨酯滚筒包胶的立体图；

图2是本实用新型的插板式聚氨酯滚筒包胶的前端面示意图；

图3是本实用新型的插板式聚氨酯滚筒包胶的后端面示意图；

图4是滚筒的纵截面示意图；

图5是筒体的横截面示意图；

图6是聚氨酯胶板的局部结构示意图。

图中：1-滚筒；2-聚氨酯胶板；3-弧形钢衬板；4-弧形聚氨酯胶面；5-前端管；6-筒体；7-后端管；8-挡环；9-燕尾槽；10-销钉。

具体实施方式