[实用新型]一种用于生产无定形石英的熔炼装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔炼装置，具体涉及一种用于生产无定形石英的熔炼装置。

背景技术

当对石英原料加温超过1710℃以上时即开始熔化，熔化后的石英，温度降低也不能恢复为上述形态。在1710℃以上温度条件下熔融8个小时以上，一般可破坏石英的全部结晶，所以我们又称之为无定形石英(Amorphous Silica/Quartz)，或者熔融石英。

无定形石英一般作为耐火材料、陶瓷原料、玻璃原料、环氧树脂浇注、电子密封料、电光源、医疗、铸造、等行业的主要原料，也是油漆、涂料等化工行业的理想填充料。

制备无定形石英时，要求熔化温度高，需要加热至1800-2000℃高温。目前采用真空电熔工艺，将石英原料放入熔炼炉内，采用高纯石墨电极加热，使原料温度升高达到所需熔化温度。但是石墨电极加热效率较低，靠近电极处温度较高，远离电极处温度较低，容易使物料受热不均匀，降低产品品质。而且石墨电极在高温下使用寿命较短，有些在传统熔炼炉中只能一次性使用，造成极大的浪费。

传统的石英产品电熔炉，采用单相供电方式，电能消耗以及线损耗较大，电流不稳定。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种加热均匀、加热效率高、保温性能好、减少能源消耗的无定形石英的熔炼装置。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种用于生产无定形石英的熔炼装置，包括熔炼炉、安装架、加热箱、真空泵；所述熔炼炉固定于安装架上，且包括炉体和与之相连的炉盖；所述炉体与炉盖通过固定扣连接；所述炉体通过管道与真空泵相连；所述加热箱包括上箱体和下箱体；所述上箱体与下箱体活动连接；所述下箱体由内而外依次设有感应线圈、石墨层、隔热层、保温层和壳体；所述下箱体装有升降装置。

本实用新型中所述炉体与石墨层适配。

作为进一步的优化，本实用新型中所述石墨层内壁涂有高温热反射涂料，可以防止热量散失，使充分利用感应线圈的热量。

作为进一步的优化，本实用新型中所述炉盖内侧连有温度感应装置，可以随时监测熔炼炉内的温度，更好得控制熔炼过程。

本实用新型中所述隔热层为电熔镁砂层，电熔镁砂为优质的耐火材料，具有熔点高、抗氧化和抗渣性强、组织致密等优点，广泛应用于高温熔炉中。

本实用新型中所述保温层为耐火纤维，用于隔绝熔炼炉的温度，防止壳体过烫。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型所述的一种用于生产无定形石英的熔炼装置，采用感应线圈加热熔炉，控温精度高、加热速度快、加热效率高、能耗低、无污染，熔炉内的原料受热均匀、工艺重复性好，提高了产品的质量和稳定性。

2、本实用新型中所述下箱体的石墨层内壁涂有高温热反射涂料，且石墨层外侧设有隔热层和保温层，可以充分利用感应线圈的热量、有效防止热量散失、提高加热效率、降低能源消耗。

3、本实用新型中所述炉盖内侧连有温度感应装置，可以随时监测熔炼炉内的温度，更好得控制熔炼过程。

4、本实用新型中所述下箱体装有升降装置，熔炼完成后，在后续的降温阶段可以将下箱体往下降，加快降温，提高生产效率。

附图说明

图1为 本实用新型熔炼装置结构示意图。

图中：1熔炼炉、11炉体、12炉盖、13固定扣、2安装架、3加热箱、31、上箱体、32下箱体、33感应线圈、34石墨层、35隔热层、36保温层、37壳体、38升降装置、4真空泵、5温度感应装置、6滚轮。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种用于生产无定形石英的熔炼装置，包括熔炼炉1、安装架2、加热箱3、真空泵4；所述熔炼炉1固定于安装架2上，且包括炉体11和与之相连的炉盖12；所述炉体11与炉盖12通过固定扣13连接；所述炉体1通过管道与真空泵4相连；所述加热箱3包括上箱体31和下箱体32；所述上箱体31与下箱体32活动连接；所述下箱体32由内而外依次设有感应线圈33、石墨层34、隔热层35、保温层36和壳体37；所述下箱体32装有升降装置38。

所述炉体1与石墨层34适配。

所述石墨层34内壁涂有高温热反射涂料。

所述炉盖12内侧连有温度感应装置5。