[实用新型]带有冷却装置的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑装置，特别涉及一种带有冷却器的注塑装置。

背景技术

通常情况下，用于生产塑料的模具，一般都是由钢、不锈钢、铝或铜的合金等材料制成。这些材料能够满足模具材料的各种要求如：导热性、强度、硬度、机械加工性、耐久性和经济性。模具通常包括两个半模和内模。当模体闭合时，两个半模之间形成一个模腔。模腔界定了产品的形状。

模具内置的电加热管用于向融化的树脂传递热量。当模具打开，成模部件完全冷却后，由机械销或其它推出装置推出。装置冷却的时间是由模具的冷却系统的性能决定的。在传统的模具上设有一系列的孔洞，冷却液流经这些孔洞，将模具中的热量带走。孔洞成横向和纵向分布。这些并行和串行的孔洞系统，受到了传统技术的限制，例如：钻孔工艺。钻孔工艺通常只能直线钻孔，对于一些非线性的孔来说，现有技术不能实现，这就使成模部件的不能实现均匀的热交换。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带有冷却装置的注塑模具，能够与成模部件间进行均匀的热交换，从而能够均匀的冷却成模部件。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带有冷却装置的注塑模具，包括：一个动模、一个定模和一个模具底座；动模与定模闭合时，中间形成模腔。模腔设有上表面和下表面。定模的下部为中空的结构，模腔下壁具有一定且均一的厚度。在定模下部设有多个第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板交叉安装在模具底座上，模具底座和定模由密封装置密封，在多个第一隔板和第二隔板之间形成了多个冷却液流道。模具底座上分别设有冷却剂液进口和冷却液出口。

优选的是，所述的模腔下表面是具有一定曲线弧度的，模腔下壁也具有与模腔下表面一样的曲线弧度。

优选的是，所述的模腔下壁的厚度是均一的，约为3~30mm。

优选的是，所述的多个第一隔板和第二隔板是交叉安装的，因而形成的冷却液流道也是多个的。

优选的是，在所述的底座与定模之间设有密封装置。

优选的是，所述的第一隔板和第二隔板是可拆卸的。

本实用新型的有益效果是：由于模腔下壁的厚度是均一的，能够与成模部件间进行均匀的热交换，从而能够均匀的冷却成模部件。

附图说明

图1是带有冷却装置的注塑模具示意图。

图2是图1的A-A部分的剖视图。  

    图中：带有冷却装置的注塑模具1，动模2，定模3，模具底座4，模腔5，注塑口6，模腔上表面7，模腔下表面8，热交换表面9，模腔下壁10，密封装置11，冷却液进口12，冷却液出口13，第一隔板14，第二隔板15，冷却液流道16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：

如图1、图2所示，带有冷却装置的注塑模具1是由动模2、定模3和模具底座4组成。当所述的动模2与定模3闭合时，中间形成的空间是模腔5，模腔的上表面7位于动模2上，模腔的下表面8位于定模3上。在所述的动模2与定模3之间设有注塑口6。  

定模3的下部为中空的结构，模腔下壁10具有一定的厚度，模腔下壁10的上表面是模腔下表面8，模腔下壁10的下表面是热交换表面9。在定模3下部设有多个第一隔板14和第二隔板15，第一隔板14和第二隔板15交叉安装在所述的模具底座4上，所述的模具底座4和定模3由密封装置11密封，在多个第一隔板14和第二隔板15之间形成了多个冷却液流道16。

在所述的模具底座4上分别设有冷却剂液进口12和冷却液出口13，以供冷却液流入和流出。

在实际作业过程中，先将所述的带有冷却装置的注塑模具1的各个元件安装好，如图1所示。首先将冷却液输入端与冷却液进口12相连，将冷却液输出端与冷却液出口13相连，将原料输送端与注塑口6相连。开启冷却液循环泵。使冷却液源源不断地进入冷却液进口12，流经多个冷却液流道16中，再由冷却液出口13流出。

然后，物料经由注塑口6被注入到模腔5中，使模腔5完全填满，一旦模腔5被注满，就停止注塑。

接下来就可以进行冷却了，在冷却过程中，冷却液流经冷却液流道16，将模具上的热量带走，使成模部件冷却并且凝固。

最后，所述的动模2移开，使模具打开，成模部件被推出，完成一个作业循环。

另外，所述的多个第一隔板14和第二隔板15与模具底座4是可拆卸的，便于长时间使用后对冷却液流道16的清洁。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。