[实用新型]一种桶形金属容器外表面压印装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种压印设备，尤其涉及一种桶型金属容器压印装置。

背景技术：

桶形金属容器以往在外表面进行图案字样的压印过程中是将工件地嵌套在凸模上，然后在工件表面施加凹模，然后在凹模上施加压力，由于模具和工件在配合的时候存在间隙，所以工件和模具之间存在相对滑动和侧移，在压印过程中会影响压印效果。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种桶形金属容器外表面压印装置，包括有工作台，电机，第一导轨，第一导轨固定在工作台上且第一导轨侧面固定有电机，第一导轨导轨槽内插套有支撑台，支撑台连接有可使其沿第一导轨导轨槽方向运动的推进装置，支撑台上端固定有第二导轨，第二导轨导轨槽内插套有滑块，滑块上固定有平行于第一导轨导轨槽的支撑臂，支撑臂上连接有压印辊，电机输出轴端固定有与所需压印金属容器内腔相配合的主动辊，主动辊外表面开有槽孔，所述槽孔内嵌有防滑块，主动辊上靠近电机的一侧的端面上成形有限位凸台，第一导轨上与电机位置相对应的另一侧固定有顶紧装置。

优选地，顶紧装置包括有固定于工作台上的支座，支座上插套有顶杆，顶杆上固定有手柄，顶杆前端固定有顶板，顶杆下方设置有连接板，连接板上开有限位槽口。

优选地，推进装置可以为液压缸或电动推杆或气缸。

优选地，压印辊和主动辊轴心线相平行。

优选地，防滑块外表面为圆弧状结构，其最高点高出辊轮面1-2mm，防滑块材料为橡胶。

优选地，第二导轨导轨槽水平投影方向与第一导轨导轨槽水平投影方向相垂直。

优选地，第一导轨导轨槽方向与电机输出轴轴心线水平投影方向相垂直。

优选地，压印辊为凹模，主动辊为凸模。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型装置电机驱动的主动辊为凸模，且嵌套有桶形金属容器的主动辊上设有防滑块，可以增大金属容器与辊轮之间的摩擦力，减少之间相对滑动和侧移，且主动辊上设有限位凸台，可以对工件进行有效限位，还有顶紧装置，顶紧装置可以保证工件在随主动辊转动的过程中不发生侧移，有效保证了压印的效果，且该装置将工件嵌套在主动辊上，工件随主动辊转动，压印辊在推进装置的作用下对工件进行压印，该装置操作简单，工作效率高，且压印效果好。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1.电机2.压印辊3.支撑臂4.工作台5.滑块6.第一导轨7.第二导轨8.支撑台9.推进装置 10.限位凸台11.防滑块 12.主动辊 13.顶板 14.连接板 15.手柄 16.支座 17. 顶杆。

具体实施方式：

如图1所示，一种桶形金属容器外表面压印装置，包括有工作台4，电机1，第一导轨6，第一导轨6固定在工作台 4上且第一导轨6侧面固定有电机1，第一导轨6导轨槽内插套有支撑台8，支撑台8连接有可使其沿第一导轨导轨槽方向运动的推进装置9，支撑台8上端固定有第二导轨7，第二导轨7导轨槽内插套有滑块5，滑块5可以根据产品的不同来调节滑块5位置，滑块5上固定有平行于第一导轨6导轨槽方向的支撑臂3，支撑臂3上连接有压印辊2，在试压印过程中如果压印效果不是很好的话可以通过滑块5调节两个辊轮之间的相对位置来调整产品的质量，电机1输出轴端固定有与所需压印金属容器内腔相配合的主动辊12，主动辊12外表面开有槽孔，槽孔内嵌有防滑块11，主动辊12上靠近电机1的一侧端面上成形有限位凸台10，限位凸台10可以保证工件在轴心线方向不侧移，保证了压印效果，第一导轨6上与电机位置相对应的另一侧固定有顶紧装置。

具体地，顶紧装置包括有固定在工作台4上的支座16，支座16上插套有顶杆17，顶杆17上固定有手柄15，顶杆17前端固定有顶板13，顶杆17下方设置有连接板14，连接板14上开有手柄限位槽口，手柄15限位槽口用于嵌套手柄15柄杆，防止手柄15松动，顶紧装置能够保证工件在转动的时候不侧移，保证压印效果。

具体地，推进装置9可以为液压缸或电动推杆或气缸。

具体地，压印辊2和主动辊12轴心线相平行。

具体地，防滑块11外侧面为圆弧状结构，其最高点高出辊轮面1-2mm，防滑块11材料为橡胶，橡胶材质柔软，有弹性，可以对固定在辊轮上的工件进行张紧，增加摩擦力，防止相对滑动，保证压印效果。

具体地，第二导轨7导轨槽水平投影方向与第一导轨6导轨槽水平投影方向相垂直。