[实用新型]一种离心泵叶轮拆卸专用工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金机械检修技术领域，尤其涉及多级离心泵叶轮拆卸专用工具。

背景技术

目前，工业生产中应用的拆卸工具很多，多级离心泵叶轮拆卸普遍使用加热后用撬杠撬的拆卸方法，存在安全隐患检修效率低等诸多问题，容易造成叶轮因受力不均匀而导致的叶轮变形、动平衡振动值增加等问题。酒钢不锈钢热轧工序高压水除鳞泵检修过程中叶轮拆卸就存在这一问题，高压水除鳞泵共有十一级叶轮(叶轮与轴为过盈配合，过盈量为0.02-0.04mm)，叶轮拆卸作业时没有专用工具，为了防止叶轮损伤，我们采用两台5t同步压机顶压除鳞泵中段的方法对叶轮进行拆卸，由于5t同步压机每次工作行程只有10mm，而叶轮与轴的配合长度有180mm，每次对叶轮进行加热后不能迅速的一次性将叶轮顶压拆卸出来，导致反复进行加垫、加热、顶压进行拆卸，每一级叶轮拆卸需要2h时间，11级叶轮拆卸完毕只少需要2天时间，这样就造成检修任务量的增加，作业效率很低，由此可见，缺少安全、高效的叶轮拆卸专用工具是造成效率低下的根本原因。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能快速高效将离心泵叶轮进行拆卸的专用工具，以解决多级离心泵叶轮拆卸无专用工具而拆卸难的技术问题。

生产实践和大量的实用技术成果证明，制作利用一些特制的专用吊夹具，是对设备位置狭小空间小的零部件拆装最有效的途径。本实用新型根据离心泵的叶轮结构和叶轮直径设计了专用夹具，可以将叶轮夹持固定，根据叶轮结构特点选择拉拔法或顶压法进行叶轮的拆卸，这样就解决了叶轮加热后无法快速拔出的技术问题。

对于拉拔法方案的一种离心泵叶轮拆卸专用工具，它包括夹板、吊环，所述夹板底部设有卡勾，夹板上端活动连接有吊环。

对于顶压法方案的一种离心泵叶轮拆卸专用工具，它包括夹板、顶压丝杠、连接丝杠、定位板，所述夹板底部设有卡勾，夹板通过连接丝杠与定位板相连，定位板的中部设有顶压丝杠。

 本实用新型与原有技术相比具有以下优点：

     1. 由于本实用新型技术在拆卸过程中效率较高，使作业人员减少，降低了劳动强度。

2 .结构简单，成本低廉，制作方便，可完成叶片泵叶轮的快速拆卸。

3. 尤其涉及多级离心泵叶轮拆卸，以及各种叶片泵叶轮的拆卸检修作业中的专用工具。

附图说明

  图1是一种实施方式的离心泵叶轮拆卸专用工具的工作示意图；

图2是另一种实施方式的离心泵叶轮拆卸专用工具的结构示意图。

图中：1—顶压丝杠，2—连接丝杠，3—定位板，4—夹板，41-卡勾，5—吊环，6—叶轮，61—导槽。

具体实施方式

  下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

   图1所示的实施方式适用于可以垂直放置进行拆卸的多级离心泵叶轮的拆卸，它包括夹板4、吊环5，夹板4底部设有卡勾41，夹板4上端活动连接有吊环5。拆卸过程为：将夹板4上的卡勾（41）放入叶轮6的导槽61内，并且将吊环5旋紧，使其与叶轮表面无间隙晃动，再给吊环5施加一定的外力（如倒链拉拔），叶轮均匀加热后用紫铜棒对称敲击，这样就可以用倒链迅速将叶轮拉拔拆卸出来。

图2所示的实施方式适用于单级叶片泵叶轮的拆卸，它包括夹板4、顶压丝杠1、连接丝杠2、定位板3，夹板4底部设有卡勾41，夹板4通过连接丝杠2与定位板3相连，定位板3的中部设有顶压丝杠1。操作过程为将夹板4放入叶轮导槽内，并且将连接丝杠2旋紧与叶轮表面无间隙晃动，将定位板3连同顶压丝杠1套置连接丝杠2上，并且将连接丝杠2上的螺母旋至需要的位置，用顶压丝杠1对加热后的叶轮进行顶压拆卸，这样就可以用顶压丝杠1将叶轮迅速顶压拆卸出来。